​膜包线、丝包线、漆包线、定子线、电磁线等与铜端子这间连接，传统工艺焊接需先脱漆，然后与铜端子采取冷压的方式进行，脱漆非常浪费时间，而且还不一定能脱干净，冷压的方式不能保证每一条漆包线能充分与铜端子接触，导通电阻大，影响电气性能，新能源转子，高频，通常用几十条，上百上千条漆包线，丝包线，膜包线，这些用传统冷压是不可能的事，用浸锡又极不方便，锡焊不耐高温和极低温，而且接头变脆，存在很多隐患。晶源公司针对行业特点，适应市场需要开发的热熔焊接，该项机通过脉冲加执的方式，直接气化漆膜，实现可靠导通，线材保持原有物理化学特性，已经大量用于，漆包线与铜端子焊接，油冷定子引线与铜端子焊接，引线焊接，电磁线焊接，定子引线焊接，都不用事先去漆皮，大大提高工作效率，减轻劳动强度，降低生产成本，提高产品质量。取得良好的经济效益，操作界面为触屏方式，全中文，内置焊接规范。操作起来非常简单易行。
 
 
 
焊接过程包括两项同时发生的操作：1、经过电极之间的电流加热或接线头（线耳）并导致漆包线线漆皮汽化，同时电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体，具有的性能。
 
1、初期热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化；
 
2、中期进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件；
 
3、后期进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散。不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起。
 
4、在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开。
 
5、通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零电阻”的连接。
 
 
 
定子铜管电磁线熔接检测方法
 
1、测试导通率，要求每一根漆包线都是导通的。
 
2、测试电阻率；电阻率不能高于企业标准。
 
3、查看熔接程度。剥开端子，能够清晰看到每一根漆包线都是明显的去掉了漆皮。从端子的中间锯开，能够明显看到漆包线之间是几乎没有缝隙的。
 
4、测试拉力。
 
5、查看端子外观。端子的任何部分不能有熔融的现象。
 
 定子铜管电磁线熔接机的优势非常明显
 
 
 
1、不用事先去漆皮，不用焊锡；
 
2、接线铜端子熔接工艺，熔接部分具有极低的电阻；
 
2、焊接强度高，不变脆，“焊锡工艺”，避免浸锡变脆，焊不透等；
 
3、通过此种熔接方式，不可能将电磁线从“”里；
 
4、通过此种焊接方式，，没有其他的耗材成本；
 
5、操作人员只需要进行非常简单的培训，操作人员只需要开机启动选择参数就可以；
 
6、生产效率快，一次只需几秒就可以完成；
 
 
 
此种熔接工艺在国外国内已经有大量公司在应用，并且有多年的使用过程。
 
1、焊接过程程序控制，使铜管电磁线熔接有效的提高了产品的一致性和质量；
 
2、铜管电磁线熔接有效的简化了生产过程，有效的提高了生产过程中的和环境问题；
 
 
 
3、铜管电磁线熔接因为可靠性的提升，直接有效的减少了人工、培训，安装，维修等成本。
 
 
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