精密数控工作台
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99999999套
产地
江苏省/南京市
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南京工艺装备制造股份有限公司

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百销通高级版 身份认证
主营产品:
滚珠丝杠,直线导轨,滚动花键,南京工艺直线导轨,南京工艺滚珠丝杆,GZB导轨滑块,GGB直线导轨,圆弧导轨,机床丝杆,滚柱导轨块,行星滚柱丝杠,直线模组
- 产品参数 -
商标 Azi
型号 根据型号
规格 根据型号
包装 硬包
产量 99999999
是否有现货
品牌 南京工艺装备制造有限公司
工作台类型 滑台
样品或现货 现货
是否库存
是否批发
材质 铝合金
外形尺寸 根据型号
适用范围 根据型号
是否标准件
型号 根据型号
规格 根据型号
商标 Azi
包装 硬包
厂家 南京工艺
- 产品详情 -

公司介绍

南京工艺装备制造有限公司在滚动功能部件领域潜心研究,专业制造,积累了50余年的丰富经验,并以技术、装备、规模、品牌、文化等诸多优势,在“大型、高精、替代进口”方面具有特色。

南京艺工牌多种型号铝合金工作台售后服务欢迎采购

       数控精密工作台采用滚动直线导轨副为导向支承,滚珠丝杠副为运动执行元件的结构。具有精度高、效率高、寿命长、磨损小、节能低耗、摩擦系数小、结构紧凑、通用性强等特点。目前以广泛应用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶、打孔、插件、小型数控机床、射线扫描雕铣机及实用教学等场合。

 

数控精密工作台

安装与使用

  1. 数控精密工作台的安装

数控精密工作台必需安装在刚性良好的基座上,基座安装面粗糙度 Ra1.60,平面度7级精度,必要时进行刮研加工。按照数控工作台底座上的安装孔位置配加工基座安装孔,用圆柱头内六角螺钉禁固。

  1. 数控工作台的使用注意事项
  1. 数控工作台设定行走程序必须在有效行程内,不得经常冲击机械极限行程挡块,更不能直接用于限位。在频繁更换程序条件下,要自行设定电气限位开关,进行保护。
  2. 工作台各滚动元件必须保持清洁,不得有切削或颗粒灰尘进入滚道内部,滚道严防硬物件撞击,避免出现损伤面造成精度丧失,甚至无法进行的损失。
  3. 开机前要清除工作台行程区内所有物品,避免出现误碰撞或者发生事故。
  4. 频繁连续工作场合,要定期检查紧固件的锁紧状态,如有松动,要及时禁固。尤其是联轴节与电机的螺钉,一定要禁固。
  5. 步进电机控制的工作台,要尽量避免使用电机的高、低速区域(参考电机矩频特性曲线),否则易产生低速振动或高速失步的现象。
  6. 全套配置的数控工作台,通电前须检查各接线的正确性、牢固性、安全性。一切符合要求后,再接通电源,联机运行。
  7. 数控工作台滚动元件必须顶起进行润滑,保证精度持久性。连续、高速使用时,建议采取集中润滑系统。
  8. 标准型工作台没有防尘装置,故有切削及粉尘水雾的工作环境避免使用。如有特殊要求,订货时请注明。
  9. 工作台一般用于水平安装使用,在垂直安装使用时,工作台承重很小,滚珠丝杠副不自锁,要充分考虑自锁机构,通常用机械重锤平衡或抱闸电机。
  10. 工作台的承载一般在工作台面范围内,如果承载偏置超 面,会产生较大偏矩,一定要注意重载荷的力点。
  11. 工作台面上预留的四个安装螺孔,安装物件时,螺钉拧入深度不得大于台面厚度,防止螺钉顶在导轨滑座上面使台面变形。
  12. 数控工作台不可随意拆卸。如遇非拆卸不可的情况时,滚珠丝杠上的滚珠螺母不许脱离丝杠;滚动导轨上的滑块不许脱离导轨或超过行程又推回去。否则必须送回我厂重装。
  13. 对定位精度、重复定位精度要求较高的场合,一定要选用带有细分电路的驱动器,细化脉冲当量,减少误差。为了保证兼容性,电机与驱动器选用同一厂家产品。

数控精密工作台

工作台的精度检测方法

  1. 重复定位精度

在工作台上选定1点,从同一方向上移动不小于0.1mm的距离进行七次重复定位,测量停止位置,记录最大差值。在工作台行程的中间,靠近两端三个位置进行检测。

  1. 定位准确

工作台向正(或负)方向移动,以停止位置作基准,然后按规定的间隙给指令向同一方向移动顺序进行定位。根据基准位置,测出实际移动距离的偏差,测定值中的最大偏差与 偏差为误差值。

  1. 运行直线度

先调整精密尺寸与基准底面平行,两端表值相等。然后移动工作台在全行程检测,表值读数最大差值为误差值。

  1. 台面运行平行度

用精密平尺垫上等高块置放在工作台面上,移动工作台在全行程检测,表值读数最大差值为误差值。

  1. XY运行直角度

调整角尺,使得角尺的一侧与工作台移动方向平行,然后将Y向工作台位于X向行程中间的位置。将表头触在角尺的另一侧面,移动Y向工作台板,在角尺有效长度测量,读出表头反映的最大差值,然后按Y向行程长度与测量长度的比值乘以读数差值,折算出X、y运行垂直度数值。

 

铝合金结构工作台

南京工艺装备制造有限公司以“持续改进”的思想为指导,促进企业管理标准化、制度化、规范化,并通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系以及OHSAS18001职业健康安全管理体系等多项认证。公司获得“全国用户满意产品”、“全国用户满意企业”、“江苏省质量奖”等荣誉;获得中国“机械工业滚动功能部件工程研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、“江苏省高新技术企业”等称号。

 

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