原理说明
 2.1 差动保护
 2.1.2 谐波制动
 考虑到短引线尾端一次侧 TA 因负载较重或由于暂态分量影响造成 TA 饱和，采用谐波制动，可有效防止短引线差动保护误动作。
 A 相二次谐波和三次谐波制动差动保护动作方程：
 同时装置中增加了电机区内、区外故障识别元件，在区内故障时退出谐波制动元件，保证差动保护快速动作。
 2.2 差动速断保护
 当任一相差流大于差动速断保护的整定值时，则保护装置将无延时出口。
 2.3 差流越限告警
 装置在检测任一相差流值达到差流越限告警整定值时，经一定的延时发告警信号。
 2.4 TA 断线告警
 短引线在额定电流下运行，任一侧的任一相 TA 断线时，装置可根据控制字发信或闭锁差动。
 2.5 电流速断保护
 异步电动机在启动过程中电流很大，通常能达到 5～8 倍额定电流(Ie)，启动时间能长达几十秒。装
 置设两个速断定值，在起机过程中采用“启动中速断定值”，该值按躲过电动机启动电流整定，等电动机
 启动过程结束后，自动采用“启动后速断定值”，该值按电动机自启动电流和区外出口短路时电动机  
 反馈电流考虑，取两个电流中的大者。
 a)启动时间 t st 按躲过  的启动时间整定， t st ＞。
 b)启动时的整定值按躲过电动机启动电流 I st 整定，即：
 当 t ≤ t st 时，＝ k rel ×Ist ,，为躲过非周期分量的影响， k rel 取 1.5, Ist 为（6～8)Ie。
 c)运行时的整定值按躲过自启动电流和区外出口短路时电动机  反馈短路整定，自启动电流
 的大小与备用电源自投的延时等因素有关，在厂用电源快切成功时，电动机几乎不存在自启动过程，因为
 转速还没有明显降低，只有在残压切换或同期捕捉切换时，电动机转速已明显降低，自启动电流会较大，
 按传统方法计算，自启动电流 I ast =5Ie ，= k rel ×I ast ×Ie =1.3×5×Ie =6.5Ie 。
 区外出口三相短路考虑保护(40～60)ms 固有延时，反馈电流 I fb =6Ie 。
= k rel ×I fb =1.3 × 6 Ie =7.8Ie。
 d)速断保护的短延时用于与 F-C 回路配合。
 2.6 定时限过流保护
 当电动机三相电流 IA、IB、IC 大于过流保护的整定值时，经延时出口。
 过流定值可根据启动电流整定，一般为（1.2～2）Ie。延时按躲过电动机启动时间整定。
 2.7 两段定时限负序过流保护/ 反时限负序保护
 当电动机出现三相电压不平衡、断相、反相、匝间短路时，会产生负序电流。
 正序电流为 I 1 、负序电流为 I 2 ，
 若三相电流都接入装置，则：
 I 2 －负序电流值
 Ied－电机二次额定电流值
 为防止外部故障或外部供电系统出现不平衡时，电动机的反馈负序电流可能引起负序过流保护误动。
 根据区内、区外发生不对称短路时 I 2 /I 1 的比值不同，当下列条件满足时，可将负序过流保护闭锁：
 I 2 ≥1.2I 1 ，其中：I 1 为正序电流，I 2 为负序电流。
 2.8 过热保护
 电动机过负荷、启动时间过长、堵转等会产生较大的正序电流；而断相、不对称短路、输入电压不对称时会同时产生较大的正序和负序电流，根据电动机定子正序和负序电流引起的发热特征，可对上述故障提供过热保护。
 2.9 堵转保护
 由于机械故障、负荷过大、电压过低等原因可能使转子处于堵转状态。在全电压下堵转的电动机，电流很大，特别容易烧坏。装置根据采集的各相电流计算出正序电流，当正序电流大于堵转电流定值时，保护经过延时跳闸。堵转保护在启动时不退出运行，所以堵转保护延时要大于电动机启动时间。
 2.10 单相接地保护
 零序过流测量范围为 0.050~30A（二次值），用于非直接接地系统。当 3I0 大于零序过流保护整定值，保护经延时跳闸。
 2.11 低电压保护及 PT 断线闭锁
 当电动机电源电压短时降低或短时中断后又恢复时，为保证重要电动机的自启动而需要切除次要的电动机。
 当输入装置的三个线电压 Uab、Ubc 及 Uca 同时低于低电压定值时，低电压保护动作，经延时作用于出口。为防止因 PT 断线使保护误动，设置有 PT 断线闭锁。当发生 PT 断线时，装置将发告警信号并
 闭锁低电压保护。
 低电压保护定值的设定按躲过成组电动机自启动时的  电压来整定。
 当母线未送电时，低电压保护会动作，未了避免这种情况，装置设有低电压开放条件，必须先满足开放条件，低电压保护才投入。该条件可由用户设定投入(使用)或退出(不使用)。
 低电压开放条件：三个线电压有一个大于 80V，且延时 100ms。该条件一旦成立，低电压保护有效。
 当低电压保护动作跳闸后，经过 10S 延时，装置自动使低电压开放条件无效，低电压保护同时返回