出产方法:大口径螺旋焊管(双面埋弧螺旋焊管)是以带钢卷板为原材料,经常温揉捏成型,以自动双丝双面埋弧焊技能焊接而成的螺旋缝钢管.
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。
(2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用
自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,外表收拾运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严峻的首检准则,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管外表质量以及经过无损探伤查验,确保制管技能合格后,才华正式投入出产。 (6)选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满意焊接需要,管径,错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后获得安稳的焊接规范。
(8)选用空气
等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,确保了的螺旋焊缝的无损检查覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整技能参数,及时消除缺陷。
(9)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严峻的首检准则,检查焊缝的化学成份,溶合状况,钢管外表质量以及经过无损探伤查验,确保制管技能合格。
(10)焊缝上有连续声波探伤符号的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损查验,直到承认缺陷现已消除。
(11)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地址管,悉数经过X射线电视或拍片检查。 (12)每根钢管经过静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时刻都由钢管水压微机检查设备严峻控制。
3pe防腐钢管母材包括无缝钢管,螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道 行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是 因为它们采用了不同的外防腐层。