墙体板设备生产的产品表面平整、光滑、密实度高,真正实现了新型建筑隔墙板材的工业化流水线生产。大大降低了生产工人的劳动强度。 改变了以往的立模,天模浇注成型的诸多弊端。如:模具使用量大,周转率低;需电加热或蒸汽加热;产品种类单一;隔声。
墙体板设备的生产工艺简单,设备自动化程度高,劳动强度低,流水线作业,生产过程无噪音无三废排放。墙体板设备能耗低,不需高温、高压,利用化学反应自身科释放热量,达到生产工艺要求
运行前的检查准备,场地清理与涂刷隔离剂。隔离剂由用户自购,应选用 无臭、无刺激、隔离效果良好、对台面和制品无腐蚀且价格低廉的隔离剂,以防止制品与场地表面粘结,起板困难。
检查并调整成型腔尺寸。振动板应处于自由状态,四边与周围部件应有1.5~2.5mm间隙,高度位置比成型刮板的前端底1.5~2mm;成型刮板至墙板底面的高度;前端(与振动板相接处)59mm,后端58mm;
将墙板机拉入工位,两前轮内侧分别卡在两地条的外侧,左右墙板的最后端分别也卡在两地条的外测,将挤压机调整至工作状态。
检查各紧固部分是否松动(特别是前后支板螺栓和电气系统的螺栓应重点检查),检查减速箱的油面并使之符合要求;料斗内不得有杂物,向振动导杆上的黄油嘴压黄油;开启电源总开关,启动主电机搅刀旋转。
启动墙板机主电机、驱动搅刀空运转,若有异常现象应立即停机检查。注意空载状态切勿启动振动器,以免造成零部件损坏。
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