开泵1.1开泵准备—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；一关闭泵的排凝阀、放空阀；一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；一确认泵出口压力表安装好并投用；一投用泵的封油；一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；--确认泵的入口过滤器干净并安装好；--确认泵的机械，仪表，电气完好；一确认电动机完好，联系电动机送电。关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；关闭出入口管线副线阀1.2灌泵（暖泵）一打开泵出口阀一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。1.3启泵一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机--启动电动机一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续  一确认泵排出压力稳定、流量正常启动后的检查和调整1.4.1泵一确认泵的振动在指标范围内一确认轴承温度和声音正常一确认润滑油油标液位正常一确认润滑油温度正常一确认泄漏在标准范围以内1.4.2电动机一确认电动机运转无异常声音一确认电动机的振动在指标范围内一确认电动机轴承温度正常一确认电动机电流在指标范围内1.4.3工艺系统一确认泵入口压力稳定一确认泵出口压力正常一确认泵出口流量正常1.5状态确认：一确认泵入口阀全开一确认泵出口阀全开一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏停泵2.1状态确认：－确认泵入口阀全开－确认泵出口阀全开－确认泵出口压力正常－确认泵出口流量正常－确认排凝阀，放空阀严密－确认密封点泄漏在标准范围内－确认泵处于稳定工作状态2.2停泵－停电动机－确认泵停运，出口压力为0-关闭泵出入口阀停用封油。蒸汽吹扫若停泵时间较长，应用蒸汽吹扫泵腔和过滤器内腔，防止机封、螺杆、过滤网被冷油或焦粉结死，具体操作：打开泵出口甩油线阀门；打开入口过滤器蒸汽吹扫阀门；引汽吹扫；吹扫大约30-60min后，关闭甩油阀和入口给汽阀；打开排凝阀，排净存液后关闭；充油备用打开封油阀，引入封油；稍开排汽阀排气，使泵体内灌满封油，完后关阀；低压保温蒸汽和机封冷却水长开，保证泵体内油温和机封温度。日常维护定期检查泵出口压力是否正常，电流是否超过规定；检查泵的出口流量是否正常；注意泵温的升降防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；检查泵的振动情况（≯2.8mm/s）；检查泵的相接管线的运行情况，有无振动和泄漏；检查泵的密封的泄漏情况（≯10mL/h）；检查泵及电机有无异常声音；检查各部轴承温度，轴承温度不超过70℃（滚动轴承），轴承箱表面温度不超过50℃。保持润滑油在正常液面（油标的1/2—2/3处），润滑油变质后及时更换合格的润滑油。检查泵的冷却水、保温隔热蒸汽、封油保持畅通。检查泵的附属设施是否完好；备用泵每天盘车180°。保持泵体及电机的卫生。