气力输送系统主要应用于干燥粉末及颗粒产品以气流为载体的输送。一般来说，气流为普通空气，但在一些特殊状态下，干燥的，冷却的，加热的空气或惰性气体如氮气也可以作为输送气流。按照这个基础结构，产品（固体颗粒）在混入气流后由气流携带通过一定长度的管道。该管道与上料器或旋风分离器相连接将气体和产品分离。
 
 气力输送系统包括四个组成部分：
 1.源动力–鼓风机、螺旋风机、压缩机、抽风机或真空泵，用于产生气流。
 
 2.供料器–旋转阀、文丘里管、螺杆上料器、风管或其他供料装置，在控制下把颗粒加入气流中。
 
 3.输送线–直管、弯管和分流阀。
 
 4.分离器–旋风分离器、上料器、过滤上料器或筒仓/管道，将颗粒与气流分离。
 
 气力输送系统有两种方式:
 
 1.稀相输送(疏相流)–气流量高，颗粒含量少，质量流比大约为0-15
 
 2.密相输送–气流量低，颗粒含量高，质量流比高于15
 
 管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相位密度或质量流比，既颗粒量与气流量的比值。
 
 有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而有效输送系统的设计，选择配件也是至关重要。
 
 稀相输送：
 
 气流量高产品输送量低
 
 产品悬浮于气流中
 
 正压或负压-0.5bar至+1.0bar
 
 优点：
 
 *低气压
 
 *   
 
 *灵活/通用
 
 密相输送：
 
 气流量低产品输送量高
 
 块状移动
 
 正压+1至10bar