TS液压连续提升系统,自动连续升降千斤顶
    我公司研发生产的全电脑控制连续提升、下放千斤顶系统，销售使用遍及全国，得到一致的好评。此系统涉及一种牵引设备，包括两台千斤顶、油管、中间连接架、三套自动工具锚，此外，还包括有三个顶松装置，该顶松装置由顶松板、定位板、顶管、弹簧组成;顶松板与定位板定位连接，并均位于千斤顶的活塞孔内，顶管的一端位于自动工具锚与夹片安装锥孔相连的直孔内，另一端位于定位板的顶管安装孔内，弹簧套装在顶管上，顶松装置与自动工具锚用螺栓连接;千斤顶的穿心套孔内还设有导管部件;千斤顶端部安装有位移传感器装置。本实用新型能轻松实现夹紧或放松钢绞线，具有结构简单、不易漏油、穿钢绞线准确、方便的优点，使钢绞线不易涨鼓在千斤顶内，并能精确控制活塞的各种动作，适于在各种重物的连续牵引、提升、下放和桥梁的转体施工中使用。
    技术指标: 单台提升千斤顶的技术指标如下表，根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0~25米/小时，系统控制采用PLC，提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。
功能:  大型构件吊装，倒装法施工构件提升。
特点:(1)、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升;
(2)、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制;
(3)、采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制;
(4)、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分  ，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定;
(5)、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起  事故。
(6)、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好
适用范围:大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
   单台提升千斤顶的技术指标:
提升千斤顶型号
TS2000-200
TS3500-200
TS4000-200
额定油压MPa
28
25
28
额定提升力KN
2038
3540
3964
行程 mm
200
200
200
穿心孔径 mm
？190
？250
？250
钢绞线直径
F15.24
F15.24
F15.24
钢绞线根数
19
35
37(40)
重量 Kg
780
 1464
1680
外形尺寸mm
？440X1665
？620X1690
？620X1690
          说明:以上技术参数以最终成品参数为准。
 
TS系列液压提升系统是一种新型大型构件起重设备，主要由TS系列提升千斤顶、液压泵站、控制系统组成。其原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压(比例阀驱动装置)，驱动提升千斤顶活塞伸、缩(位移传感器装置)，带动钢绞线与构件升、降，实现大型构件的整体同步提升与下降。
       技术指标: 单台提升千斤顶的技术指标如下表，根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0~25米/小时，系统控制采用PLC，提升与下降同步精度±20mm。以上为常规配置，可根据用户的要求进行设计、修改、制造。功能:  大型构件吊装，倒装法施工构件提升。特点:(1)、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升;
    (2)、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制;
    (3)、采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制;
    (4)、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分  ，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定;
    (5)、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起  事故。(6)、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好适用范围:大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。