可按要求定制FNSeriesACRollingSeamWeldingMachine整机特性1.包含两种标准机型：横缝滚焊机和纵缝滚焊机；2.一台机器也可以同时具备横缝焊接和纵缝焊接两种功能，只要将转换一下上电极轮的方向和更换一下下电极臂，就可以轻松地完成两种焊接方式的切换；3.单轮采用三相无极调速驱动，焊接速度调整方便，上下两轮切线速度一致；4.采用可调行程气缸加压，避免上下电极碰撞损伤；5.广泛应用于五金、家电、汽车、摩托车油箱、制盆、、水槽、制罐等金属制造和加工行业。主要技术参数MainTechnicalParameters项目Item型号Model额定容量额定初级电压额定频率大短路电流电极行程焊接速度电极压力电动机电源电动机功率冷却水流量重量RatedCapacityRatedPrimaryVoltageRatedFrequencyMaximumShortCurrentElectrodeStrokeWeldingSpeedElectrodePressureMotorPowerSourceMotorPowerCoolingWaterFlowWeightKVAVHzAmmM/minKNVWL/minKgFN-1000.6-24.73-380V15030880FN-1500.6-26.13-380V150401050FN-2000.6-26.13-380V150401250采用单轮驱动，了上下滚轮焊接速度一致。全铜水冷变压器，进口硅钢片，环氧树脂浇铸，占载率高，使用寿命 长，  的减少了功率的损耗，节能30%以上。连续滚焊连续滚焊时，工件在两滚  间连续移动(即滚盘连续旋转)，焊接电流也连续通过工件。这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。2、断续滚焊断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。3、步进滚焊步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以 有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。这种方法多用于铝、镁合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。[2]按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊，接头的  搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力。[2]