型号 | CNC-pldx7-200*115 |
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规格 | 全自动/加工定制 |
包装 | 缠绕膜/木箱包装 |
产量 | 1000 |
是否有现货 | 是 |
自动化 | 全自动 |
种类 | 数控切割机 |
电源电压 | 380V |
切割方式 | 锯片 |
型号 | CNC-pldx7-200*115 |
规格 | 全自动/加工定制 |
包装 | 缠绕膜/木箱包装 |
工作气压 | 0.5~0.8mpa |
刀具进给行程 | 1000mm |
外形尺寸 | 4200X3000X2100mm |
铣刀直径 | Ф280X5.0Xф32mm |
电机总功率 | 13kw |
锯片规格 | Ф300X5.0X32mm |
电机调整行程 | 横向80mm纵向280mm |
重量 | 约3000kg |
用途 | 断桥铝门窗设备 |
售后服务 | 质保一年,终身保修 |
品立数控 铝型材七轴数控端面铣床基本介绍品立机械 铝型材七轴数控端面铣床 CNC-PLDX7-200*115
可根据用户需求特殊定制
适用各种截面铝塑型材端面和台阶面的连续铣削加工,具通用性,七轴数控系统控制,编程简便,兼容性高, 、可靠,加工过程全数控完成,无需人工干预。
1.加工过程全数控智能完成,无需调整刀具位置,节约生产准备时间,生产效率高,可记忆多组程序,根据型材调入程序,直接加工,提高工件加工速度,减少人为误差。
2.采用意大利进口风冷主轴电机,性能稳定,高刚性、高转速、高精密,适用于各种型材端面,台阶面的成型加工。
3.各轴进给电机采用伺服电机,确保了控制系统的稳定性高、速度快,精度高等优点。
品立数控 铝型材七轴数控端面铣床性能特点主要性能和特点
本七轴数控端铣中心是我公司引进国际技术,自行研发设计的新一代端铣中心,该中心广泛应用于断桥铝门窗,各种轻型工业铝型材的数控智能优化断面切割。
1、端铣中心床身全部采用工业矩管型材焊接,焊接后经过专业的实效处理,去除内部应力。经过数控设备专业精加工,确保整个机械运行精度,和速度的稳定。
2、高刚性、高精密主轴:风冷主轴电机
采用意大利进口主轴电机,性能稳定,高速、高精密, 运行转速行业标准2800r/min。适用于各种型材端面,台阶面的成型加工
3、采用意大利PEK导轨和齿条、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母,丝母加长间隙小,导向性好,同时使用寿命增加,滚珠丝杠经预紧拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和定位精度。五轴数控结构,滚珠丝杠进给,无需调整刀具位置,全数控完成。可在型材端面铣销成所需的榫口尺寸。可记忆多组程序,根据型材调入程序,直接加工。
4、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。
5、CNC控制系统采用中国汇川工业控制系统,可加工铝合金型材,PVC型材及合金型材,系统带高速高精,支持多轴联动。各轴进给电机都采用汇川伺服电机,确保了控制系统的稳定性高、速度快,精度高等优点。进给采用伺服电机拖动,速度位置可调,切削进给平稳均匀,加工精度高表面质量好。
6、整机采用中国正泰电器元件,确保了加工稳定性及使用寿命。
7、电气柜内的配线皆符合国家电气标准规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。保证生产安全。
品立数控 铝型材七轴数控端面铣床技术参数主要技术参数表
工作压力
0.5-0.8Mpa
耗气量
80L/min
电源
380/50Hz
输入功率
16Kw
锯切电机
3Kw 2800r/min(3台/台)
伺服电机
0.75Kw 3000r/min
刀具进给行程
1300mm
刀具调整行程
纵向80mm 横向280mm
锯切角度
0° 90°
锯片规格
1轴φ305×φ32×3.2 Z=100
2轴φ265×φ32×6.5 Z=80
3轴φ305×φ32×5 Z=80
切割精度
±0.1mm
锯片冷却方式
气液双调喷雾
外形尺寸(含两侧工作台)
4200×2000×2100mm
整备重量
1500kg
三、主要配套件及选用品牌一览表
序号
项 目
品 牌
1.
数控系统
中国汇川智能端铣系统
2.
伺服电机与驱动器
中国汇川
3.
主轴电机
意大利西
4.
主要电气元件
中国正泰
5.
主要气动元件
台湾亚德客
6.
导轨丝杠
意大利PEK
品立数控 铝型材七轴数控端面铣床使用说明操作方法:
a、领半成品料
领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量,抽查质量。如果发现质量、数量问题,应及时申报处理。不许不合格品流入本工序。检查合格后,在工艺流程卡上签字。各工序主操手应认真领会加工工艺,先确定工艺流程然后再加工。
b、画线
1、批量的画线,应制作标准对应的模具。
2、画线应用铅笔(2B),需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。
3、画线时,线条应细清。
4、卡尺画线时,线条不应过长,够用就行。
5、按工艺流程逐项加工,避免认错线。
6、安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时,先划连接件工艺孔,再划安装工艺孔(注意两种工艺孔的内外径尺寸)。
7、严格执行首检制度,首检合格后方可批量画线,同时在画线过程中要抽检。
c、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备:钻铣床)
1、钻头的选择:根据需要加工尺寸及偏差要求,选择合适的钻头。
2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。
3、批量定位钻孔过程中,要不断检查孔位是否偏差过大,并采用有效措施避免。
4、画线钻孔,严格执行首检制,要做到定位准确,如画线不清,要核对后再加工钻孔。
5、扩孔:注意深度,不要因扩大而造成材料的报废,要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。
6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速(铁300-500:铝800-1200)。
7、加工过程中要注意保护型材,如避免型材划伤、变形。
8、严格执行首检制度。
d、中挺料端面铣削(使用设备:端面铣床)
1、进行正常的加工前,检查工作台挡板与工件加工切面保持至90°,按加工要求和参数,调整锯片和基准挡板至要求位置。
2、加工等长重力力矩较大时,应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举,托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。
3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板,进行试加工,工件检验合格后,方进行批量加工。
4、工件进行正常加工时,铣削进给时应保持匀速均衡的手推力度,使铣削量由零状态逐渐到正常状态,避免撞击造成工件和刀具的损坏。
5、批量工件正常加工时,应定时定量抽检,工件取放应保持合理的频率和力度,避免磕碰现象的发生。
6、工件加工完成后,应清点,贴上相应的标签并码放整齐,工序总检后交接转至下一道工序。
7、严格执行首检制度。
e、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:高精度仿形铣、冲床)
1、按工艺要求选择合适的设备和模具。
2、熟练工运行操作,如遇特殊情况,需要新手操作时,熟练工应先对设备调试定位,并实验操作,确认无误后方可让新手工作。
3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求,做到外形美观,尺寸准确。
4、严格按照图纸提供的数量加工。
5、严格执行首检制度。
f、料件加工完后
1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净。
2、填写工艺流程卡片,记明型号、数量等并签字,转到下道工序。
C、检验标准:各种偏差标准见工艺卡
D、基本要求:
1、人员要求:经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序。
2、使用设备:端面铣床
钻铣床
冲床。
设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求:地面干净,操作平台上无铝屑,车间温度控制在10度以上。
4、技术要求:严格依照制定的技术文件操作。
5、操作方法:严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。。
6、检验器具:角度尺(0-3200)、盒尺(0-7.5m)、游标卡尺(0-150mm)
品立数控 铝型材七轴数控端面铣床采购须知售后服务及承诺:
? 根据设备配置及客户要求,提供生产现场设备平面布置图;
? 严格根据客户实际需要配置设备,避免产能的闲置和浪费;
? 设备到位前的现场服务:布置电、气路等,协助进行辅助设施的选型、安装;
? 设备整机保修1年(易损件除外),主要进口元器件保修2年;保修期内不收取任何人员费用及维修费用;
? 由从事行业多年及丰富工作经验的专业人员进行设备免费安装、调试,并培训设备操作维护人员;
? 提供及时、快捷的售后服务,做到设备故障1小时内响应,维修服务人员24小时内到达现场。