催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。
 
工作原理：
 
  在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比面积和适合的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无害气体。
 
  催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
 
工作领域的作用：
 
 
 
能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15-30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
 
 
采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
 
 
可靠：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温 报系统及全自动控制系统；
 
 
占地面积小，净化效率高。催化净化装置净化效率高达95％以上。
 
 
余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
 
 
VOC催化燃烧装置的适用范围：
 
 
 
适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；
 
 
适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、醇类、醚类、烷类等化合物。 
性能特点：
 
 
 
起燃温度低，节约能耗：起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短，节能省电。
 
 
净化率高。采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率能达到95%以上。
 
 
可靠：配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统。
 
 
余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量留在催化燃烧设备内部，降低整个主机的消耗功率，设备仅消耗风机的功率。
 
 
无二次污染：温度低，能量大减少NOx的生成，避免造成二次污染。
 
 
适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。可以广泛应用于石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。
 
 
 
催化燃烧设备使用注意事项：
 
 
 
活性炭脱附温度必须保证在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。
 
 
不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不防水。、
 
 
不能处理含磷、铬、铅、硫 、锑、 、锡及卤素、氨等分子的有机废气，以及高浓度的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。
 
 
 
适用范围：
 
  催化燃烧设备几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。例如喷涂业、印刷厂、印染业、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。