全自动造型生产线一、造型生产线工艺流程自动造型线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注（人工）、冷却、落砂等工序，主要工艺流程如下：下箱加砂→压实→起模→推箱→双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱上箱加砂→压实→起模→推箱自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱。二、粘土砂铸造线设备的主要技术特点1、全自动静压造型线1.1造型机主要结构组成静压造型被认为是潮模砂理想的造型方法，其设备主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项），紧实工艺分为四个过程：（1）加砂以自然落下的方法通过百叶窗式加砂斗，将通过称重定量的型砂填入砂箱和余砂框内。（2）压实砂型在多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.2~1.5Mpa区间内调节。（3）起模采用回程起模方式将模板与铸型分离。（4）模板转换回转工作台旋转180度进行上下模切换。1.2铸造生产线静压造型的优点1.2.1水平分型铸造生产线的静压造型有良好的工艺性。静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。1.2.2静压造型可以生产精美的铸件（1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。（2）因而静压造型可以生产精美的铸件，资料介绍。铸件尺寸精度公差可达：CT9~CT11铸件表面光洁度可达：R2铸件重量较常规造型减少：2%拔模斜度可减少到：0.5°型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。1.2.3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。1.2.4成型率高静压造型起模成型率：97%，因而提高了造型的出品率。1.2.5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。1.2.6因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。水平分型静压造型线优点：1.砂型坚硬密实；2.减少砂型的膨胀；3.提高了铸件的尺寸精度和表面光洁度；4.操作无噪音；5.气体少——无需单独排气；6.不漏砂；7.挤压模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；8.对型腔深的砂型有的保证；9.设备灵活运用并可组装——可单独使用，也可和生产线配套使用；10.结构紧凑，操作方便，成品率高，经济实惠。自动化静压造型线自动造型线全自动静压造型线水平分型铸造线粘土砂铸造线我公司设计的静压造型机有如下特点：（1）上机架相对边辊架作横向移动，移动中的散落砂及加砂后刮去的余砂均经溜槽回地下回砂皮带，不会掉在型板及未造型的砂箱面上。（2）工作台油缸的设计有两级行程，接箱位置准确无误，靠液压阀定位的方法。（3）多触头是关键部件，现采用的多触头为单体油缸方式。l采用进口密封件，杆处用“斯特封”和U型圈先刮后封，刮封结合，确保不漏。而且斯特封为填充四氟材料，可做到性，长寿命。l杆端二次导向，二次刮尘放置侧向负荷造成偏磨损及灰砂进入，加快磨损。l加长活塞及杆端的导向环宽度，减少偏载荷形成的接触应力，减少磨损及拉缸。l多触头下腔不采用多触头体径向进油的办法，众多触头不可能保证每一个都是高精度，而且装配时O型圈易被刮坏。线采用断面进油方式，多触头体上平面磨削，做到无间隙O型圈密封，确保不漏。l多触头杆的第一级导向用SF-1复合材料，对灰砂由容让性。l多触头有脱模斜度且下方粘有不粘砂聚乙烯垫层，使压实回程时不带砂。（7）称重加砂。根据模型及需压出砂箱背面和高度。设置调整供砂量，充砂框的高度按过余度设计。（8）采用转台式型板更换装