POLYCOR® 945YJ071(桔红色)乙烯基模具胶衣
 
 
 
 
 
1. 特性描述
 
POLYCOR®系列触变预促进型乙烯基模具胶衣，是模具制作专用高性能胶衣；热变形温度高，制作的模具能经受多次重复积层使用；产品不含石墨等耐磨性材料，仍然具有  的耐磨性，高光泽保留，具有优异的耐热性能、力学性能和耐老化性能，能延长模具使用周期；同时工艺性能好。
 
 
 
2. 应用
 
适用于手糊、人造石、RTM、LRTM、真空导入等多种工艺及高要求的模具制造。
 
 
 
3. 液体性能数据
 
 
 
 
 
 
  
 
   
 
项目
 
 
   
 
测试结果
 
 
  
 
  
 
   
945YJ071桔红色
 
  
 
  
 
   
粘度
 (25ºC，Brookfield RVT #5转子，转数20RPM)
 
   
4250 - 5250cps
 
  
 
  
 
   
触变指数(10/100RPM)
 
   
5.0-7.0
 
  
 
  
 
   
闪点
 
   
31℃
 
  
 
  
 
   
有机挥发物含量
 
   
41.3-43.3%
 
  
 
  
 
   
每加仑重量
 
   
4.10-4.15kg
 
  
 
  
 
   
凝胶时间
 (25ºC-100克+2%HP-90)
 
   
15-21分钟
 
  
 
  
 
   
放置时间
 
   
60-90分钟
 
  
 
  
 
   
胶衣厚度(湿膜)
 
   
0.5-0.7mm
 
  
 
  
 
   
巴氏硬度
 
   
25-35
 
  
 
  
 
   
热变形温度
 
   
室温固化1周
 
   
62℃
 
  
 
  
 
   
室温固化1周+65℃*16h
 
   
89℃
 
  
 
 
 
 
 
 
巴氏硬度测定受温度、固化剂种类、量影响，因此按以下方法测定：
 
 
 
 
Ÿ   调节胶衣温度至25℃。
 
 
 
 
Ÿ   固化剂用量2%
 
 
 
 
Ÿ   称量50g放在绝缘的铝盘表面。
 
 
 
 
Ÿ   维持室温在25℃。
 
 
 
 
 
4. 使用
 
模具胶衣一般喷射在原模或部件表面，因此在喷射前要确保原模表面蜡处理，并用干净抹布擦干。  做法是喷两次，每次喷0.4 – 0.5mm。待第一遍喷完凝胶固化后再喷第二遍。每遍胶衣喷两到三道，每道之间2分钟间隔。不要喷的过多或者太薄，每道间隔不超过5分钟。一次性喷涂不能超过0.5mm，否则易引起龟裂或者裂缝；低于12mm，会引起固化不良或表面发暗。
 
 
 
5. 固化
 
 
 
 
Ÿ   凝胶时间会因条件不同而有所变化，如：保存期、环境温度、湿度、固化剂添加量等；建议在客户在使用前，做凝胶测试。上述测试数据是以HP-50 基准测试的，也可使用NOREX 的MEKP925 或者MEKP925H。
 
 
 
 
Ÿ   固化剂用量不要超过2.5%,否则引起过较大收缩，导致胶衣离模；为了保证胶衣充分固化，也不要低于1.5%.
 
 
 
 
Ÿ   正常情况下，胶衣风干或第二次喷射时间应在60-90 分钟之内，因温度、固化剂、湿度等因素不同而改变。
 
 
 
 
Ÿ   建议使用温度高于20℃。
 
 
 
 
使用传统的模具树脂积层时，  不要隔夜积层，否则会引起离模、失粘，从而降低胶衣和积层之间的粘接。
 
 
 
 
如果使用低收缩填料型模具树脂，请参照该树脂使用要求。
 
 
 
 
 
6. 注意事项
 
 
 
 
Ÿ   这两种胶衣耐UV 紫外线性和耐潮气性一般，室外存放模具时，需要有保护措施，使其远离UV紫外线照射和湿气。
 
 
 
 
Ÿ   间苯新戊二醇和间苯胶衣（树脂）是不兼容的，因此在使用这两种胶衣前，必须清理喷射设备等。
 
 
 
 
Ÿ   搅拌时间不要太长。过分搅拌会降低粘度，增加流挂可能和苯乙烯损失，导致多孔发生。材料根据需要每天搅拌不得超过10 分钟，下列情况需搅拌：沉淀或者过稠用泵吸比较困难。胶衣搅拌时容器边缘部分 要防止震荡，气泡不适合搅拌，容器里有水或其他污物，不能使用。
 
 
 
 
Ÿ   除了  的固化剂外，不要添加任何材料。
 
 
 
 
 
7. 预防措施
 
 
 
任何客户都希望能够获得一个无瑕疵、高光泽、耐用性的模具，为了充分发挥这些优点，在使用时，必须要有严格的质量控制以及正确的使用方法，下面对如何正确使用模具胶衣提出一些建议：
 
1)     不要使用清漆作为原模的密封层或者涂层，否则胶衣中的苯乙烯会溶解打完蜡的表面，导致部分区域胶衣剥离。
 
2)     正确的喷射方法能消除胶衣中气孔，使用方法不对，任何雾化装备、空气辅助设备、固化剂注入设备都会产生气孔。
 
3)     搅拌时间不要太长。过分搅拌会降低粘度，增加流挂可能和苯乙烯损失，导致多孔发生。材料根据需要每天搅拌不得超过10 分钟，下列情况需搅拌：沉淀或者过稠用泵吸比较困难。胶衣搅拌时容器边缘部分要防止震荡，气泡不适合搅拌，容器里有水或其他污物，不能使用。
 
4)     始终保持胶衣容器密封，否则会导致苯乙烯挥发。
 
5)     每遍胶衣必须固化，每道间隔不得超过5 分钟。太薄的胶衣固化后会导致布纹印出，影响后续的打磨抛光。
 
6)     不要用  、挥发性稀释剂、油漆来稀释模具胶衣。
 
7)     固化剂必须充分混合，否则会导致固化不完全、离模，布纹痕迹等。
 
8)     过量加固化剂会软化模具胶衣。
 
9)     布纹痕迹和失真取决于胶衣厚度，厚的胶衣层能有效降低布纹印出和降低失真现象，但湿厚不要超过1mm。
 
10)   喷射前  雾化，喷射压力低会在胶衣层中夹杂气泡。为了检查雾化气孔，先在玻璃或模具表面喷一层0.5mm 厚的胶衣，积层、脱模、打磨、除污，检查气泡。这种方法应在原模表面喷射模具胶衣前进行。
 
11)   在喷射模具胶衣结束时，低速，甚至敲击、触发喷枪，以防止部分区域交迭。
 
12)   不要使用PVA作为脱模剂。
 
13)   安装油水分离器，除去软布、铁锈，油、水等。
 
14)   确保足够的胶衣操作时间，以清晰装备中剩余的胶衣。
 
15)   在打磨、抛光过程中，模具胶衣会产生某种颜色，这是由于色浆的作用，不是固化不良产生的。
 
16)   除了固化剂，不要添加其他任何东西。
 
 
 
8. 贮存
 
使用非透明容器包装，在25℃ 下密闭保存，远离阳光直射和雨水。