根据太阳能内皮和外皮板材的加工特点，设计了太阳能板材复合加工工艺，包括冲孔、个、翻边、扩口及压平等工序，开发了复合加工专用折弯等装置，实现太阳能内皮或外皮加工在一台数控转塔冲床上一次性集中完成，提高了加工精度和效率。
具有抗冲击能力的宽间距轨道的铸造机身，增强了运动机构的稳定性，提高了机床的精度和寿命。
在标准工位的基础上，设计了一种能够实现任意角度分度定位的自转工位装置，可安装不同种类和大小的模具，增加了设备的柔性加工范围。
设计了一种同向定位转盘，通过上、下转塔上的定位锥销来确保模具的径向定位精度和模具轴心线与转塔轴线的距离一致，并可消除上、下转盘在长期使用中有可能会出现的微量径向间隙造成加工误差，有效地提高了转盘的定位精度和使用寿命。
开发了一种可以实现机床工作台X轴运动、Y轴运动、转塔的T轴运动三轴联动的数控系统，提高了加工精度和生产效率。
专用控制柜与床身分离，有效地避免了因床身振动对控制柜产生的不利影响，采用了工控一体化的液晶工作站，提高了抗干扰、防震性能，具有移动灵活、操作方便等特点。
将变频技术应用于机床控制系统，通过改变主电机的供电频率，实现了冲压频次的无极调整。
经过实际使用，在太阳能热水器生产过程中，该产品可替代老式冲床8台，可替代8名工人，工作效率大幅度提高。