国内消费需求的不断增长，为落地车床制造业展开了一个广阔市场，提供了发展机遇，但同时也提出了挑战。中国制造业单位的数量极其庞大，虽然优势明显，但弱点也比较突出，其中落地车床业 是重点。专家指出，目前我国落地车床产业技术水平多为中低档，十二五规划要求落地车床产业必须要  发展，以科技创新为手段，提升管理创新水平，向现代化和  化方向前进。十二五期间数控落地车床技术创新和产业升级的主要任务是：通过加强基础技术攻关，加大技术创新力度，不断提升落地车床技术水平和产品质量，创出品牌，努力实现做强数控落地车床产业的目标，跻身世界先进行列。据专家介绍，在落地车床行业中，焊接技术的发展是随着落地车床产品焊接结构的应用而发展起来的，金属切削落地车床、锻压机械和铸造机械产品是落地车床行业焊接技术应用的主要领域。焊接技术也逐渐发展成为落地车床行业的主导工艺，其主要体现在以下几个方面：（1）部分骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂，并建立了完整的焊接管理体系，并吸收消化了引进产品的焊接工艺标准。（2）完善了焊接工艺流程，使之从单一的加工工艺发展成了从原材料预处理、切割落料、成形、焊接、焊后检测和焊后处理等一整套的新兴综合性工程技术。（3）数控精密切割和计算机编程套料技术得到了应用。（4）推广应用了CO2气体和富氩气体保护焊或埋弧焊等  、  新工艺。（5）普遍采用了X射线探伤和超声波无损探伤检测等手段，稳定了焊缝的内在质量。（6）推广了振动时效新工艺，达到了降低和均化焊接结构残余应力的目的，减少了焊接件的变形，稳定了精度。据了解，目前，在落地车床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等高效率焊接技术的应用。其中，气体保护焊等高效率焊接技术，已广泛应用于落地车床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为落地车床行业焊接的主要工艺之一。随着落地车床产品焊接结构越来越多地应用，以焊代铸，以焊代锻，以焊代切割已成为落地车床制造业总的发展趋势，落地车床制造已离不开焊接。目前，落地车床行业焊接技术也正朝着  、数控、自动方向发展。专家提出，虽然我国落地车床行业的产量数控化率出现了提升，但总体数控化率仍然较低，与发达国家70%左右的水平相比，仍然具有较大的提升空间，相信随着我国调结构力度的不断加大，我国落地车床数控化率将明显提升。云计算是近年来 热的词，各行各业都在想办法向其靠拢，落地车床业也不例外，利用云计算企业可以节约成本，可以轻松实现不同设备间的数据与应用共享。专家认为，与传统的应用平台相比，云计算平台的优点在于强大的计算能力、存储能力、多样化的服务以及    。现在，云计算已被大多数企业所接受，云应用也开始在国内外普及，作为我国的重要产业，落地车床企业只有敢于打破传统的束缚，勇于创新、乐于尝试，才能始终立于不败之地。