工艺顺序介绍：上料铲车将原料送入进料斗，进料斗配备振打电机和计量皮带机，计量皮带机会根据预先输入设计好的参数进行送料，误差不超过0.5吨/小时。脱硫石膏原料通过皮带输送机进入回转混合干燥机，回转混合干燥机适用于利用煅烧炉回料进行烘干。经过烘干后的原料通过提升机进入煅烧炉内煅烧，该煅烧炉采用流态化煅烧，保证了煅烧的均匀性。煅烧后的半成品进入环磨机改性粉磨，再通过气流输送机进入成品仓。最后包装机完成成品包装。生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器集中进行处理，确保生产车间无粉尘排放。粉尘通过螺旋输送机输送机和提升机再次回到煅烧炉，实现生产零废料。
 
 
2.3组成部分
 
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
 
2.3.1原料系统： 
 
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
 
煅烧系统：
 
经过长期实践，并结合国内外工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。
 
概述如：
 
分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。
 
分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。
 
 
冷却、改性成品系统
 
冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
 
 
 
 
 
  
 
   
 
序号
 
 
   
 
项目名称
 
 
   
 
规格/型号
 
 
   
 
单位
 
 
   
 
数量
 
 
   
 
备注
 
 
  
 
  
 
   
 
1
 
 
   
 
冷却器
 
 
   
 
换热管材质G20
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
2
 
 
   
 
冷却罗茨风机
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
3
 
 
   
 
冷却引风机
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
4
 
 
   
 
螺旋输送机
 
 
   
 
输送量60m?/h
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
5
 
 
   
 
斗式提升机
 
 
   
 
输送量60m?/h
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
6
 
 
   
 
针型磨
 
 
   
 
 
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
7
 
 
   
 
冷却器及磨机除尘器
 
 
   
 
排放浓度≤10mg/Nm3，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
8
 
 
   
 
螺旋输送机
 
 
   
 
输送量60m?/h。
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
9
 
 
   
 
斗式提升机
 
 
   
 
输送量60m?/h
 
 
   
 
台
 
 
   
 
 
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
10
 
 
   
 
FU拉链输送机
 
 
   
 
输送量60m?/h
 
 
   
 
台