防爆跑偏开关HFKPT2-12-30
 防爆跑偏开关HFKPT2-12-30采用铝锌压铸材质铸造，结构简单实用、性能稳定可靠，具有防爆、防尘、防震、防潮的特点，且安装方便，免维护，使用寿命长，广泛用于矿山、冶金、电力、煤岩、钢铁、石油、化工等行业。
 防爆跑偏开关HFKPT2-12-30用途
 两极跑偏开关用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障；本机广泛应用矿山、电力及化工等行业的运输系统中。
 防爆跑偏开关HFKPT2-12-30技术参数：
 1. 额定电压：AC380V
 2．额定电流：5安
 3. 触点数量:二组独立的常开、常闭接点
 4．外壳防护别：DT型尘密外壳，防护等IP67
 5．周围环境温度：-25～80℃
 6．开关能在频率为10-60Hz，振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作
 7．外形尺寸：壳体L×W×H（mm）190×135×100。
 8．操作力：5～7㎏
 9．通讯接口：RS485地址编码 联网通讯（对后缀BM的型号有效
 防爆跑偏开关HFKPT2-12-30使用环境条件：
 a.环境温度：-40℃~60℃ 
 b.相对湿度不大于85
 c.海拨高度不超过2000m
 d.使用寿命：开关动作10万次
 e.绝缘电压：AC1000试验1分钟
 f.触点容量：≤AC380 ≤3A
 g.防护等级：IP65 
 防爆跑偏开关HFKPT2-12-30
 1、本机采用铝合金压铸壳体、强度高、重量轻；
 2、外壳防护等级达IP65,可在恶劣环境中长期工作；
 3、机内采用进口行程开关，触点容量大、动作灵敏、可靠；
 工作原理
 运行中的胶带发生跑偏时，胶带边缘带动立辊旋转并挤压立辊使之倾料。若立辊倾大于动作角度时，立即发出一组开关信号；
 如立辊继续倾斜大于二级动作角度时，则输出另一组开关信号。两组开关信号可分别用于告警或停机。胶带机恢复正常运行后，立辊自动复位。
 安装说明
 1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
 2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm（详见安装示意图）。
 3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
 4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是警示信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。
 防爆跑偏开关HFKPT2-12-30注意事项
 1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。
 2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。
 3、跑偏开关底座固定牢固。
 选型注意事项
 1、尽量选择二或多跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。
 2、优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。
 3、有条件可以选择非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关滚轮检测皮带是否跑偏。其优点是寿命长、易于维护，缺点是昂贵。
 跑偏开关的分类：
 跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。
 a.普通型的就是以上所说两级跑偏开关；
 b.接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，杜绝电缆接头受潮、虚连造成的故障。
 c.地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上融合了XLline现场总线技术，实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况，解决了工人寻找故障点所带来的不便。
 地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪（网关）通过XLline现场总线方式连接，支持128个地址，且同一地址可多个开关同时使用，其特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且无需电源供电。
 防爆跑偏开关HFKPT2-12-30
 本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。胶带机在运行中，当胶带跑偏且与本开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。
 当立辊偏转角度超过12°时，一级开关动作，输出（报警信号）。
 当立辊偏转角度超过30°时，二级开关动作，输出（停机信号）。
 一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。
 二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。
 当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，立辊可自动复位。
 为了适应户外条件下长期使用，本产品均采用整体密封，内部金属零件进行镀锌纯化处理，外部零件除壳体外均做多层光亮镀铬，壳体为铸铝制造，表面采用静电喷涂技术处理，适宜在恶劣环境下使用。