1)焊条牌号前边的G表示铬不锈钢焊条；A表示奥氏体不锈钢焊条。 不锈钢焊条使用说明
 
 
 
不锈钢焊条是指熔敷金属中铬含量大于11%，铁的含量超过任何其他元素的焊条，这类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。
 
4)G或A后面的  位数字，表示药皮类型和焊接电源种类。不锈钢焊条牌号只应用2和7两个数字。“2”表示钛钙型焊条，交流或直流反极电源焊接；“7”表示低氢型焊条（又称碱性焊条），只限于直流或反极电源焊接。 [1]
 
铬不锈钢焊条
 
 
铬不锈钢焊条具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）和耐热性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。高铬钢（含铬12-17%），此类钢淬硬倾向大，铬不锈钢焊条焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须预热300℃左右和焊后回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207）焊接铬不锈钢，焊后可不进行热处理。
 
该类焊条主要由Crl3系列不锈钢焊条和Crl7系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下：
 
铬镍不锈钢焊条
 
 
 
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足我国建设的需要。
 
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：
 
 
1. 不锈钢焊条的药皮类型通常有金红石型、钛酸型和碱性药皮类型三种。其中金红石和钛酸型药皮类型的不锈钢焊条，交流焊接电弧穿度较浅，有可能造成焊缝根部未熔合等缺陷，故尽可能采用直流焊接，而碱性药皮类型的不锈钢焊条抗裂性  ，适宜于拘束力大的焊接。
 
2. 为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20％左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
 
3. 焊缝铁素体量，根据化学成份，从舍菲尔、笛龙图及WRC-1992中查找
 
 2)Cr17系列不锈钢焊条：如G302、G307等焊条是铁素体组织的Cr17系列不锈钢焊条，用此系列的不锈钢焊条焊接铁素体不锈钢时，焊前应该将焊件预热200℃，而且焊后还要将焊件进行800%的回火处理，只有采取上述工艺措施，才能避免焊缝及热影响区475℃脆化和因淬硬倾向较大而产生裂纹。