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内外电极是电容器的重要组成部分。 内电极主要是用来贮存电荷，其 有效面积的大小和电极层的连续性是影响电容质量的两大因素。 外电极主 要是将相互平行的各层内电极并联， 并使之与  线路相连接的作用。片 容的外电极就是芯片端头。 用来制造内外电极的材料一般都是金属材料。 一、内电极材料 大家知道，片式电容的内电极是通过印刷而成。因此， 内电极材料在 烧结前是以具有流动性的金属或金属合金的浆料的形式存在， 故叫内电极 浆料，简称内浆。由于片式多层瓷介电容器采用BaTiO3系列陶瓷作介质， 此系列陶瓷材料一般都在 950℃～1300℃左右烧成；故内电极也一般选用 高熔点的贵金属Pt、Pd、Au等材料，要求能够大 1400℃左右高温下烧结而 不致发生氧化、熔化、挥发、流失等现象。
 
 
 
目前，世界上常用的浆料有 Ni，Ag/Pd、纯 Pd 的浆料，Ag/Pd、纯 Pd 均为贵重金属材料，价格昂贵。纯 Ag 的内电极因烧结温度偏低， 制造的 产品可靠性相对较差。因此，现在一般很少使用。 针对银的低熔点和高温 不稳定性，一般用金属 Pd 和 Ag 的合金来提高内电极的熔点和用 Pd 来抑 制 Ag 的流动性。目前常用的内浆中 Pd 与 Ag 的比例有 3/7，6/4，7/3（分子为金属 Pd，分母为金属 Ag），而纯 Pd 的内电极因价格昂贵也很少使用。 对于片式电容而言，其内电极成本占到电容器的 30%～80%， 从而采 用  的金属作为内电极，是降低独石电容器成本的有效措施。 因此，在 日本和其他一些国家，早在 60 年代开始研制开发以贱金属为内外电极的 电子浆料。目前用 Ni 作内电极，Cu 作外电极的工艺已十分成熟。这样， 高烧高可靠且用贱金属可降   ， 使得他们的片式电容目前在世界上具 有很强的竞争力。日本已有太阳诱电、村田制作所、TDK 三家公司已将 Ni 电极产品投入到大生产中，并已投放市场。村田 GRM600 系列温度补偿独 石电容器是用 Cu 作内电极，月生产量为 1 亿支。 金属镍作为内电极是一种非常理想的贱金属， 而且具有较好的高温性 能，其作为电极的特点：(1) Ni原子或原子团的电子迁移速度较Ag 和Pd-Ag 都小。(2) 机械强度高。(3)电极的浸润性和耐焊接热性能好。 但它在高 温下易氧化成绿色的氧化亚镍， 从而不能保证内电极层的质量。因此，它 必须在还原气氛中烧成。然而，恰恰相反， 含钛陶瓷如果在还原气氛中烧 结，则Ti4+将被还原成  的离子而使陶瓷的绝缘下降。 因此，要使Ni电 极的质量和BaTiO3含钛陶瓷的介电性能同时得到保证的话，一般采用保护 性气氛状态烧结。
 
 
 
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