防腐耐磨喷涂料，烟道耐火喷涂料
 
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 高强耐磨喷涂料是高铝质喷涂料的一种，是以莫来石、刚玉细粉、高铝矾土为主要原料，通过加入添加剂、结合剂等按照一定比例配备，混合搅拌而成。
 
一、高强耐磨喷涂料特性
 
1、施工性能良好。
 
2、抗热震性能好。
 
3、强度高、耐磨性好。
 
4、气孔率低、耐冲刷。
 
5、附着性、粘结性强。
 

 随着不定型耐火材料的发展，设想采用机械喷涂法将不定形耐火材料喷射在烟道壳体上，利用材料自身硬化形成工作内衬，同时通过在烟道壳体上加焊金属锚固件和布置金属网的方法加强内衬结构与烟道结构的连接。如此形成的具有很高强度的结合体可由锚固件、金属网与烟道壳体连接成一个整体，可以加强内衬结构与烟道结构的稳定性。因此，研制具有良好耐酸和耐磨性能的喷涂料取代黏土砖作为烧结机大烟道内衬，是解决烧结机大烟道内衬使用寿命的关键。
 
防腐耐磨喷涂料，烟道耐火喷涂料研制思路
 
    本工作以获得具有强度高、耐磨、耐酸性介质侵蚀、体积稳定性好等特点的喷涂料为目标，因此，将研制重点放在原料、结合剂和外加剂的选择上。
 
    1.1原料的选择
 
    烧结机大烟道工作温度不高，选用材料要求自身结构致密，硬度大，耐磨性好，而且要取材方便，价格低廉。经过斟选，骨料选用日用陶瓷碎片，其碱金属杂质含量少，且已经过1000℃左右的焙烧，故受热后体积稳定，自身硬度大，耐磨性能好，又属半硅质材料，具备良好的耐酸侵蚀能力，而且是陶瓷行业废弃的产品(不合格产品)，属废物利用型再生材料，价格低廉。粉料选用半硅质材料叶蜡石，它具有抗热震性好，耐酸性介质侵蚀等特点。
 
    1.2结合剂的选择
 
    因研制喷涂料的使用温度在500℃以下，在使用过程中不能形成陶瓷结合，只能利用结合剂早期的物理化学作用来形成结合强度，因此，考虑使用水硬性结合剂。而普通硅酸盐水泥的耐酸效果比矾土水泥的好，因而选择普通硅酸盐水泥作为所研制耐酸耐磨喷涂料的结合剂，其化学组成也见表1。
 
    普通硅酸盐水泥中的主要矿物是硅酸三钙(C3S)和硅酸二钙(C3S)。加水后，C3S和C2S会很快水化而产生强度，其中，C3S的凝结硬化速度较快，硬化后强度高，是早期水泥强度主要来源；而C2S的早期强度发展较慢，是后期水泥强度的主要来源。因此，水硬性结合剂硅酸盐水泥硬化后，能使浇注体在常温～500℃内获得较高的致密程度和结构强度。
 
    1.3外加剂的选择
 
    选择外加剂的目的是提高浇注体的致密程度，提高其机械强度，从而达到耐磨、抗冲刷、抗酸性介质侵蚀的能力。水是水硬性结合剂硅酸盐水泥的媒介，使水泥中的矿物得以水化而具备强度。但过多的水又使喷涂料的气孔增多，降低致密程度和机械强度，从而影响其耐磨和耐酸性能。在保证喷涂料施工性能的情况下，加水量应越少越好。为此，本试验加入 系的  减水剂FDN达到减水目的。