蚀刻液回收铜用钛阳极的详细描述：电路板的生产工艺中沉铜、电镀、脱膜、蚀刻等工序均产生大量废水,据工艺不同分为碱刻和酸刻,刻铜母液的质量浓度一般在100g/L左右,两种废液可单独回收铜,也可以混合回收铜.在  溶液中电解提取金属，阳极上析出氧气，选择使用合适的阳极材料是一个十分重要的问题。采用钽铱系涂层钛电极,氧过电位低,不受电解液腐蚀.氧化铱涂层显示  的电解持久性初始阳极电位1.51V,6000小时后,为1.64V，涂层重量损失为0mg/cm2.在电解生产中使用铅基合金电,含Sb6%～15%,或含Ag1%,铅阳极会溶解,消耗了阳极材料,影响了阳极使用寿命,而且溶解在溶液中的铅会在阴极上析出使金属中的铅杂质增高,降低了产品质量.钌系涂层在此种工作情况下会严重破坏,因此不宜使用.初始阳极电1.48V,1000小时后升至2.0V,阳极已经钝化。PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、   等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。近年来随着环保意识的增强，  法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。所研发的蚀刻液回收铜用钛阳极板能  地提高蚀刻液回收铜设备的回收量和效果，是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。微蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染   ，并产出纯度高、价值高的电解金属铜。生产的铂族金属氧化物涂层阳极，可在氯化物废液（碱性废液），  盐废液（酸性废液）及氯化物废液与  盐废液混合废液中回收铜，阳极工作稳定、耐腐蚀阳极降低了过电位和槽压路板的生产工艺中沉铜、电镀、脱膜、蚀刻等工序均产生大量废水,据工艺不同分为碱刻和酸刻,刻铜母液的质量浓度一般在100g/L左右,两种废液可单独回收铜,也可以混合回收铜.在  溶液中电解提取金属，阳极上析出氧气，选择使用合适的阳极材料是一个十分重要的问题。采用钽铱系涂层钛电极,氧过电位低,不受电解液腐蚀.氧化铱涂层显示  的电解持久性。