管加工中心车丝机乳化液处理装置改造
 
目前配件作业区管接箍车丝机乳化液系统主要用于车丝机车削螺纹过程中对车削工具和管接箍进行冷却，冷却及冲屑的效果直接影响到加工螺纹的质量和工具使用寿命。乳化液系统水箱采用无过滤系统的一体式箱体。无法有效过滤掉乳化液中存在的细小金属颗粒，导致颗粒物进入高压螺杆泵内，导致螺杆泵主副螺杆及腔体巴氏合金过快的磨损，使螺杆泵工作压力下降，直接影响到切削工具及工件的冷却效果，工具的损坏直也会接导致加工工件的报废，同时也影响加工工件的排屑效果，从而影响工件的螺纹加工精度及专用工具的使用寿命。
 
拟更换乳化液过滤系统，采用纸带过滤、磁性过滤及水箱沉淀、溢流等多级过滤系统，有效地将混杂在乳化液中的细小金属颗粒及夹杂物过滤去除，延长水泵及相关零部件的使用寿命和工具的使用寿命。
 
目前配件车间管接箍车丝机采用高压螺杆泵，此泵对介质要求高，故障率高，采购费用高，修复困难，此泵还承担冲屑功能，一旦螺杆泵内部磨损，冲屑能力就大大下降，严重影响管接箍车丝机的排屑效果。
 
因此，本项目拟采用对介质要求较低的柱塞泵，提高乳化液水泵的稳定性及使用寿命，有效地控制设备故障及减少备件备品消耗。
 
目前配件车间管接箍车丝机控制回路的水阀使用的是普通的先导式换向阀，先导及主阀芯易卡阻，导致机床加工时不喷冷却液引起工具损坏，或常喷冷却液污染环境。
 
因此拟把电磁水阀由原来的滑阀结构改为气控先导式的轴向阀结构，电磁阀由原来为2位4通阀，改为2为3通阀，这种阀耐污染能力强，对介质的敏感性要求低。
 
乳化液处理装置
 
 
 
采用纸带过滤和磁性过滤两级过滤系统；
 
 
乳化液储水箱使进水口远离水泵的吸水口，并增加上下两道隔板，有效地阻挡金属颗粒物及杂质接近水泵吸口。
 
 
水箱做腐蚀处理，确保其强度和稳定性。
 
 
水箱进水口带截止阀。
 
 
水箱出口带2个蝶阀。
 
 
 高压往复泵
 
 
 
电机功率：18.5kW。
 
 
出口压力：5 MPa，流量：150 L/min。
 
 
柱塞直径：65mm，柱塞行程：60mm。
 
 
电磁阀
 
 
 
电磁阀型号：YQZF3-2508-2P3 DC110V
 
 
三相AC 380V±10% 50Hz(+0.5 Hz -1 Hz)，三相三线制；