用于磨削液集中处理的磁性分离系统
 　　对于磨加工冷却液集中过滤，一般认为在保证精度的基础上应该尽量减少过滤耗材的消耗及减少污染物对环境的破坏，针对以上要求，我们  使用强磁磁性分离器，拖链式刮板排屑机及涡旋分离器组合。
 　　其中强磁磁性分离器对铁屑的分离率达到95%，磁性分离器单机流量不低于1500L/min，大流量需要可采用数台磁性分离器单机组合形式，磁性分离器是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑的有效工具，其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列，使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止，可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中磨屑被  的吸附。进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合 加简单合理。
 　　拖链式刮板排屑机链条链轮经过加强设计，确保排屑可靠有效，不易卡死。涡旋分离器经过改进设计，过滤精度达到15微米左右，可以替代纸带式过滤机的使用，减少了过滤耗材的消耗及污染物对环境的破坏
 　　具体配置由客户及我方工程师协商确定　
 
   具体介绍：
   磁性分离是用数片高能圆形  磁铁或磁滚对准冷却液回流狭窄区域不停地旋转，捕捉流体中的铁磁性粒子，也能带走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥浆从刮板  出。可分离的颗粒大小为8O～ 100／微米，宜用于机械加工中含有铁磁性屑渣的冷却液过滤
   漩涡分离 是一种带有涡流形成面及圆锥外形导向头的过滤器，用过的冷却液通过泵压从过滤器头部切线方向泵入，由压力产生涡流的离心力将污物粒子与液体分开，并使屑粒沿着圆锥管壁沉入底部，干净的液体从管的中部上溢至净液箱，大约有3～5%的液体伴着屑粒沿管底小孔流出， 因此过滤装置要合理布置才能收到较好的效果。这样可以使过滤后的渣液经过沉淀后仍可回收一部分液体，同时，污液与净液箱隔开而不致两者混淆。这种过滤器的过滤精度为20-40微米，适用于一般精加工，但不宜过滤长条形屑粒或比重较轻的诸如铸铁中的石墨、铝屑和磨削加工中所产生的绒毛状屑渣，影响其过滤效果和堵塞排渣小孔。