现场情况说明：
 
1、磨削渣和过滤纸都由一个垃圾袋收集，由于磨削渣回收时不能掺杂有过滤纸，因此需要经常把收集好的磨削渣倒出来重新采用人工分类，这种方法费时费力。
 
2、由于现有的光面磁性分离器使用性能下降，分离率过小，导致大量磨削渣流入纸带过滤机滤床，堵塞滤纸，导致过滤纸消耗增大，也给磨削渣与过滤纸分离增加工作量。
 
针对上述情况，可采用磨削渣和过滤纸分别收集的方法解决，现将磁性分离器安装在纸带过滤机滤床以外，分离完成的磨削渣将由积渣槽收集，过滤纸则有废纸槽收集。
 
重新采用两台串联式梳齿型磁性分离器替代现有的光面磁性分离器，磨削渣分离率到达95%以上，可以改善滤床负荷，减少滤纸消耗量，减少渣纸分离的难度。
 
工程内容：磁性分离器（梳齿型、分离率大于95%）； 磨削槽向东移动100mm，向上移动350mm，水管相应移动；支架、引水槽、分水器、支架、废纸槽及地坑制作。
 
其中磁性分离器数量2台，磁性材料为钕铁硼、强度达到1特斯拉以上（提供证明文件），11个齿，分离器转速小于10rpm，流量大于200L/min
 
制作要求：每台机床停机时间只有8小时，可采取分步施工的办法降低停机时间，将不用停机的工作先做完，并把支架、引水槽等预制完成，最后再停机进行安装调试。
 
工程施工步骤：
 
       1.磨削槽移动，磨削槽抬高，抬高用支架根据现场状况制作提供。
 
       2.支架及引水槽安装，分水器及支架安装。
 
       3.废纸槽及地坑制作。
 
       4.拆除原来的分离系统，将水管、磁性分离器以及相应的设施拆除。
 
       5.完成最后的水管及电器设施的连接，包含滤床过滤纸液位感应系统调试。
 
       6.开机调试，完成后能顺利实现分离、刮渣，不漏水。并且磨削渣能够顺利排入集渣槽内。
 
       7.对现场管道线路进行排布，要求整齐美观。
 
本过滤系统采用的二次串联过滤，要求单次分离率大于95%，两次过滤后，磨削液残留磨削渣小于0.25%,即两次过滤分离率大于99.75%。
 
焊接完成后需做清理（要求焊道平整并清除焊渣，钢板、角铁及其他型钢表面平整，不得有凸点毛刺等，直角打磨为圆角）、喷砂除锈，完成后刷防锈底漆，干燥24小时后刷蓝色油漆（颜色现场参考），干燥后再刷面漆。