冷却润滑液过滤装置是一般磨床特别是超精机床等精密加工设备上不可缺少的装置之一。在切削过程中要使用冷却润滑液，一方面可以吸收和带走大量的切削热量，防止工件表面烧伤，另一方面可冲洗走砂轮（或油石）和工件表面上的切屑和磨粒，提高工件表面质量和切削效率。在使用中依靠过滤来保持冷却液的固有特性是很重要的，磨削时冷却液要保持清洁，应尽可能减少冷却液中杂质的含量。尤其对高精度和低粗糙度磨削机床，必须设有过滤精度较高的过滤装置。避免随冷却液进入磨削区的杂质破坏工件的表面粗糙度。
　　轴承套圈超精加工使用的冷却润滑液主要是煤油和机油的混合液。在超精加工过程中冷却液不允许有杂质，由于超精加工的切屑为极微细的颗粒，通常悬浮在冷却液中，采用一般的过滤方法很难过滤干净。
　　为了提高超精机床冷却液的过滤精度和过滤效率，  保证套圈超精加工的质量，烟台云帆过滤系统有限公司设计了一种可自动更换过滤纸的冷却过滤装置，它采用粗过滤与精过滤器组合使用的多级过滤方式，具体为磁性分离—纸带过滤—精密过滤，这种冷却过滤装置根据过滤纸被堵塞污染的程度可自动更换新过滤纸，过滤精度较高，同时也可减轻工人的劳动强度。
　　其中纸带过滤机具体型号为RFSF50，精密过滤器型号为RFWU160，也可根据客户现场要求特殊定做。
　　以下使用举例：
　　1.冷却液最终过滤精度：15微米，包括接屑盒、重力过滤、纸质过滤、精过滤四次过滤过程。即机床冷却液由机床出水口流入接屑盒粗滤，经过渡泵打入深液池纸质过滤机过滤，再由高压泵打入精密过滤器精密过滤
　　2.水泵流量：50L/min，过滤系统占地约1200*970毫米
　　3.供液水泵扬程：25m.
　　4.水箱高度：靠近机床一端出水口高度300mm
　　5.主要部件：过渡水箱（1套）；过渡水泵（1套）；低位报警器（1套）；接屑盒（1套）；管路（1套）；深液池纸质过滤机（1套）；净液箱（1套）；高压泵（1套）；精密过滤器（2套）；卧式泵（Q＝3m3/h，H＝11m，1台备用）；连接软管30米，接头2套