辊压机也称滚压机，冷弯成型机，滚轮成型机。在各行业用途广泛：如在汽车零部件行业用于对冷轧板等辊压成型，加工车门窗，用于车身上装饰和密封作用的长条形零件产品断面的辊压轧制。
 
在其他行业生产各类高精度、高要求的家电、五金、建材等型材，具体如：抽屉滑轨、窗帘导轨、天花龙骨、卷帘门等。如做抽屉下面的滚珠滑轨的工厂，所用的机器是辊压机，对冷轧板辊压成型，基本无切削，因此铁屑很少。需要含泵冷却水过滤循环槽体
 
配合辊压机使用的冷却水过滤循环系统可有效滤除冷却润滑液中的铁屑等杂质，提高加工表面质量，延长冷却润滑液使用寿命。如滚轮成型机皂化液使用浓度10度左右，需增加去表层浮油装置，表层产生浮油较严重。冷却液中细片状铁屑较多。冷却液过滤系统基本配置可采用纸带过滤机与磁性分离器组合，同时增加带式撇油机用于去除冷却润滑液表面浮油。
 
如滚压生产线配成型冷却系统，冷却液流量、淋头方向及角度可调，水箱为纸带过滤式带油污自动分离
 
磁性分离器与纸带过滤机组合，一般称为磁滚纸带过滤机、切削液磁辊纸带过滤机。
 
纸带式过滤机缺点是有滤材消耗，因此一般采用磁性分离器与纸带过滤机组合的形式，把磁性分离器作为预处理用，既能提高过滤精度，又可减少过滤纸带的消耗.
 
其中磁性分离器与纸带过滤机的布置形式，一般采用磁性分离器上置，纸带过滤机下置，如果细分来看，磁性分离器上置还可分为集渣箱与纸带过滤机共用的两者排渣方向一致的形式，以及磁性分离器排渣方向与纸带过滤机垂直采用各自集渣箱的形式。
 
后者的布置形式一般是考虑为了  的配合机床出液口以及磁性分离器安装空间干涉等原因，但这样做也增加了成本及占地面积。
 
切削液磁辊纸带过滤机，具备多级过滤功能，这种过滤系统是由磁性筒式分离器和纸带过滤机组合而成的，它通过两级的分离过滤可以达到很高的过滤精度。切削液首先通过磁分离器，大部分的吸磁杂质被分离，从而使液体中的杂质含量大大减少，减轻了下一级过滤中纸带的负荷，减少了滤布的损耗。
 
磁性筒式分离器是借助磁筒，将液体中的吸磁杂质吸附到磁筒外表面，通过磁筒的间歇性运转，由刮屑板将杂质刮落至接屑车，完成一级的分离；经过分离后的液体进入纸带过滤机进行二级的过滤。
 
重力式纸带过滤机能够充分滤除冷却液（油）中的各类金属、非金属细微杂质，机器传动机构上的链条，由于丝网是呈弧面状的，铺在它们上面的无纺布也呈弧面状，携带有杂质的污液流到无纺布上时，经过过滤后的净液进入液箱，而各种细微切屑及杂质被吸附到滤布上。当堆积在无纺布上的污物增多至无纺布堵塞时，污液液面上升，接近开关连同接触器动作，发出讯号，减速机便开始工作，带动链条及丝网运动，污物及脏布落入集屑车，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后，污液液面下降，发讯机构发出信号，减速机停止转动，机器进入下一过滤循环，而进入液箱的净液经由液泵输送至主机。
 
磁性分离器磁吸过滤和纸带过滤，能有效净化冷却液，清洁卫生、节能环保
 
自动收渣装置位于设备出水口处，可把自动清洗装置清洗出来的杂质残渣，收集至渣槽，并进行过滤、磁吸、净化处理
 
    自动收集废水废渣，自动净化处理，自动循环回收使用冷却水，全程自动化,无需人工操作.
 
一些机床出水口高度较低，如高度低于400毫米，这种情况如果采用磁性分离器与纸带过滤机上下布置，就无法使含杂质机床回水自流进磁性分离器。
 
采用磁性分离器与纸带过滤机并列布置就可以较好处理部分机床出水口较低的问题。这种布置一般是利用一个高度较低的过渡水箱，磁性分离器安装在这个过渡水箱上，使含杂质机床回水自流进磁性分离器。经磁性分离器分离后液体流进过渡水箱，再由提升泵打入纸带过滤机。
 
特别是某些机床出水口高度很低，如高度低于300毫米，此类情况可使含杂质机床回水自流进过渡水箱，采用磁性分离器与纸带过滤机上下布置，使过渡水箱内含杂质液体先打入磁性分离器，再自流进纸带过滤机。
 
细分来看，磁性分离器与纸带过滤机上下布置还可分为2种情况：一种为磁性分离器与纸带过滤机排渣口方向一致，共用一个集渣箱，磁性分离器吸附的磨屑与纸带过滤机滤纸落在一起，整体抛弃处理，磨屑不方便回收利用。但整体布局紧凑。另外一种为磁性分离器与纸带过滤机排渣口方向垂直布置，排渣口方向不一致，各自采用一个集渣箱。优点是磁性分离器排出的磨屑可以回收利用。