数控机床切削液过滤筒国产化改进
 
 一些进口的数控机床在维修和维护中，高额的进口备件费用使产品的制造成本无形提高。为提高产品的竞争力，我们在维修过程中逐渐利用国产备件代替进口备件的国产化理念，改变了过去一直依赖高价格进口备件的现象。
 
 　　（1） 易损件及磨损原因分析 我公司从德国引进的数控加工中心生产使用过程中，机械零部件 容易失效导致更换频率比较高的是切削液细滤过滤筒一年左右产生穿孔使过滤失效。
 
 　　对于切削液过滤筒的损坏，主要原因是排屑装置不能  排干净切屑微粒，切削液和切屑微粒被循环水泵同时抽回细滤箱。一方面，切削液过滤筒在旋转时其滤网与切屑微粒形成摩擦，使滤网磨损开裂而损坏；另一方面，由于切屑微粒堵塞滤网小孔，在加工中供切削液时，过滤筒滤网负压增加致使滤网穿孔而损坏。
 
 　　（2）进口备件国产化思路 进口备件价格非常昂贵，设备运行成本非常高。最初，在易损备件的更换时，由于担心国产备件精度达不到要求，不得不使用进口备件。造成维修成本一直居高不下。对此，我们开启了进口备件国产化思路。
 
 　　（3）实现进口备件国产化改进,对于切削液过滤筒，我们对数控加工中心的切削液过滤系统实施改进，在排屑机构旁通水箱到细滤箱的管路上设置两级过滤装置。第一级过滤采用永磁式分离机，把排屑机构不能排净的切屑微粒分离排除。第二级过滤采用纸带过滤机，把从第一级永磁式分离机未过滤净的切屑泥经纸带进一步过滤后，切削液才回流到细滤箱。改进后效果很好。