沧州广汇管业有限公司(  
业务经理：贾经理 
133 1573 8833 
）现有两条具有国际    3PE 
钢管防腐生产线，专业加工生产管道的2PE 
、3PE 
、2PP 
、3PP 
、FBE 
、2FBE 
防腐，同时生产3pe 
防腐螺旋钢管，3pe 
防腐无缝钢管，加强级3pe 
防腐钢管，三层聚乙烯防腐钢管，ipn8710 
防腐无缝钢管/ 
螺旋钢管, 
环氧煤沥青防腐钢管无缝钢管/ 
螺旋钢管，单层/ 
双层环氧粉末防腐螺旋钢管/ 
无缝钢管，3PP 
防腐无缝钢管/ 
螺旋钢管，水泥砂浆衬里防腐螺旋钢管/ 
无缝钢管，聚脲防腐钢管，环氧陶瓷防腐钢管，环氧云铁防腐钢管，氯化橡胶防腐钢管产品的研发、设计、生产及销售为一体的大型产地生产厂家，批发制造商，现货供应商。价格合理，报价及时。 

 
一 
组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B 
组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A 
、B 
组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。 

     
二、适用范围 

     
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、  储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 

   

 
螺旋钢管如何进行防腐 

   

   

       
螺旋钢管由于价格便宜在现在工业、建筑中是非常常见的一种用于输送石油、天然气、水等物质的钢管, 
螺旋钢管常见的防腐形式主要有3pe 
防腐、三布两油防腐、环氧树脂防腐等。 

   

      
  ：确定防腐施工流程 

   

      
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆 

   

      
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 

   

     
第二：进行除锈 

   

      
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5 
级。 

   

      
管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8 
小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150 
～250mm 
范围内不得涂刷。    

   

 
环氧煤沥青防腐钢管涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12 
根/cm 
～12*12 
根/cm 
的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30 
～40mm 
，接头搭接长度不小于100mm 
，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95% 
以上，不得出现大于50mm*50mm 
的空白，管端留出150 
～250mm 
阶梯形搭茬。 

   

      
管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm 
，接头搭接长度不得小于100mm 
，接茬处应粘接牢固、严密。        

   

      
  ：防腐检测 

   

 　   
①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。 

   

 　   
②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 

   

 　   
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5 
米测一点，漆膜厚度应满足两个85 
％：即85 
％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85 
％; 

   

 　   
④用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂; 

   

 　  
⑤漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格； 

   

 　  
⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60 
的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。 

   

        
  ：防腐验收 

   

       
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 

   

 　  
② 
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。 

   

 　  
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 
点厚度，取其平均值。