自动喷涂线基本介绍 
 

  涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 涂装设备 　　要使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。 1、涂装的目的： 通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用 　　1.1涂装要素 　涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。 　被涂装材料的质量是获得  涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得  涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。 　　2、涂装主要设备 　　涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 　　2.1涂装表面预处理设备 　　2．1.1预处理的目的： 　　去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。  
 
 
 自动喷涂线性能特点 
 
 
 
一、涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线
 
 
二、具体操作过程如下:
 
 
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
 
 
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
 
 
3、预热：为了的上色给被涂物一点温度
 
 
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
 
 
5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
 
 
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
 
 
7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干　8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化
 
 
9、出货并检查包装
 
 
 
 自动喷涂线技术参数 
 
 1、涂装的目的： 通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用 　　1.1涂装要素 　涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。 　被涂装材料的质量是获得  涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得  涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。 　　2、涂装主要设备 　　涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 　　2.1涂装表面预处理设备 　　2．1.1预处理的目的： 　　去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。  
 
 
 自动喷涂线使用说明 
 
 
 
涂装设备的  使用方法
 
 
    （一）设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
 
 
    （二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
 
 
    （三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
 
 
    （四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
 
 
    （五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
 
 
    （六）设备周边多为易燃品，应严禁烟火。
 
 
    （七）调试维护设备时，必须切断总电源。
 
 
 
 
 
 
 自动喷涂线采购须知