锅炉改造方案的详细描述：锅炉改造施工及组织方案一、工程概况1、工程特点该锅炉房为老锅炉房，设备平面工艺布置一般，场地紧张，施工作业难度大。2、锅炉结构①DZL型锅炉系单锅筒纵置式水火管蒸汽锅炉，锅炉本体由一个纵置锅筒两个下置集箱及水冷壁管、锅筒内烟管组成，烟气由炉堂进入两翼烟道、进入锅筒内烟管，然后由后烟箱进入省煤器、除尘器、引风机，烟囱排入大气。②燃烧设备系链条炉排，并配有机械除渣机、上煤机。③炉墙为轻型炉墙。④水处理为钠离子软化水设备。3、锅炉主要参数、产地及编号锅炉主要参数额定蒸发量：4T/h额定工作压力：适用燃料：烟煤4、工程范围：将锅炉炉拱拆除重新砌筑改造成新炉拱，焊接冷确盘管、二次风管，焊接水箱，固定二次风机、循环水泵。加装控制箱。二、主要施工人员1、施工单位负责人：郭计祥2、施工人员：砌筑工：穆祥安李长波顾国兴崔守田司炉工：史连荣三、主要施工器具：电锤，振动棒，瓦刀，电焊机，氧气、  ，砂轮机，磨光机，电木锯，  钻等。四、施工现场平面布置及现场要求1、开工前甲方必须做好三通一平的准备工作，各项临时设施必须做到    。2、依据安装工序和方便工作的原则，各零件的堆放，设备、工具存放，操作位置详见平面布置图。锅炉改造施工方案根据本炉特点和锅炉房的实际情况，确定如下施工方案：一、关闭鼓风机停止运转，锅炉引风机、链条炉排继续运转，待链条炉排上的燃料完全清理干净，锅炉炉膛温度降到350C以下时，停止锅炉引风机、链条炉排，工人从拨火门进入炉膛内，拆除锅炉原有炉拱，并将炉膛内部清理干净。二、制作焊接冷确盘管、二次风管，制作锅炉前拱模板，浇筑新的锅炉前拱，然后制作锅炉后拱模板，浇筑新的锅炉后拱。前后炉拱浇筑完成后将炉膛内部清理干净。三、焊接水箱、固定二次风机、循环水泵并将其连接。四、加装控制箱五、烘炉措施方案烘炉前应将软化水上升至锅炉正常水位稍低点。根据本炉特点，采用木材，燃烧烘炉，步骤如下：1、点燃木材，放置炉膛中央位置，初期文火，逐日升温，加强燃烧。2、按烘炉曲线控制温升，烘炉温度每隔4小时记录一次。3、烘炉一般为7~10天，第一天温升≤50℃，以后每天温度升温不宜大于20℃，后期烟温≤220℃。合格标准：炉墙烘烤后，不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。五、48小时试运行锅炉在烘炉合格后，正式运行之前应进行48小时的带负荷运行。同时将  阀定压，填表。1、试运行准备工作（1）准备充足的燃料、供水、供电、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。（2）对于单机试车、烘炉中发现的问题或故障，全部进行排除、修复或更换。（3）由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。2、点火运行（1）将合格的软水上至锅炉    水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10~15min。添   及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后加入燃料并开启鼓风机，当燃料燃烧旺盛时可关闭点火门向料斗加入燃料，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拔火，使燃料能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维护2~3mm水柱的负压。使燃料逐步正常燃烧。（2）升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命，一般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3~4小时。（3）运行正常后注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。（4）当锅炉压力升到0.05~0.1Mpa时，应进行压力表弯管和水位表的冲洗工作，以后每班冲洗一次。（5）当锅炉压力升至0.3~0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随着压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。六、总体验收在锅炉试运行后期，由用户、改造单位共同参加进行总体验收。