屠宰污水特点 
 
 
 
 在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的污水，而且屠宰污水中还含有大量对人类健康有害的微生物。屠宰污水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，第人畜健康造成危害。屠宰污水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而  ；由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、影响卫生。同时，污水中的致病微生物会大量繁殖，危害人民健康。对屠宰污水进行处理，去除其污染对保护生态环境和人类健康是十分必要的。 
 
 屠宰和肉类加工厂的污水主要产生在屠宰工序和预备工序。污水主要来自于圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的污水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排出的生活污水等。 
 
 屠宰污水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的腥臭味。此外，在屠宰污水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有毒物质。 
 
 
 屠宰污水处理工艺技术性能特点 
 
 
 
常用于处理屠宰污水的化学法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作为污水的预处理，也可作为污水的最终处理。
 
 
（1）碱性水解和酶水解
 
 
该法使用碱性物质或酶水解以减少污水中的脂肪颗粒，常作为屠宰污水的预处理。通常采用石灰、NaOH、脂脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时，控制NaOH的质量浓度在150-300mg／L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(Din)的73％±7％；用胰脂肪酶进行预处理效果，胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径  降到处理前污水中脂肪颗粒的60％±3％，而且胰脂肪酶适用于水解牛刚S肪；用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰污水会导致污水的pH值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。
 
 
（2）混凝处理
 
 
常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合  铁混凝处理屠宰污水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚合   (PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合  铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA-CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰污水，CODcr，和色度去除串分别可达75％和95％以上，一次混凝处理即可达到或接近污水综合排放标准。
 
 
单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰污水进行适当变性处理，再采用  亚铁和氧化钙复合混凝剂处理，出水CODcr，的质量浓度可以降到197.4mg/L，有较好的处理效果,且此法简便、有较好的环境效益，但是该法处理的污水限于CODcr，的质量浓度小于1000mg／L的污水。
 
 
 
 屠宰污水处理设备照片