翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，平稳、有效地提供工艺输送。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。
 
翻转机，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。能适应不同规格的货物的工程翻转要求，平稳、有效地提供工艺输送，实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标
 
1、设备采用遥控运转，具有翻转异行大型工件不打滑，不倒旋等特点。
 
2、具有对工件旋转功能，可按要求翻转至任意角度，有操作简便，使用灵活可靠的特点。
 
3、设备采用遥控控制，操作人员可以远离翻转工件操作的特点，并具有轻起轻落翻转自如的特点。
 
4、设备具有轻巧移动灵活的特点，无需移动大型工件，可把设备移动至悬吊翻转工件现场就可翻转。
 
5、设备采用回悬链固定悬吊翻转工件。
 
6、针对特殊工件可更换辅助槽型轮及吊装带，可使翻转工件无吊装痕迹。
 
7、使用该设备可提高翻转效率，给用户大大降   。
 
8、该悬吊式翻转机需给行车配套使用，另外也可采用吊车野外现场翻转，只要吊得起该设备就可翻转自如，方便快捷。
 
9、该设备具有不受工件长度、宽度、大小形状的限制就可翻转的特点。
 
翻转机根据  翻转角度可分为90°翻转机、180°翻转机。 根据其实现的性能可分为钢卷翻转机、模具翻转机、板材翻转机。 钢卷翻转机实现将重型钢卷吊放到翻转机的V型面，通过0--90°翻转，实现将钢卷平放到托盘上。 模具翻转机，在维修大、中型模具时，实现将模具翻转0--90°，方便、省力为模具进行开合和吊装。是冲压车间不可缺少的辅助设备，也是大型模具修理的设备。 板材翻转机是汽车工业生产的专用设备，用于大型薄板垛料的翻转，是冲压自动化生产线必需的辅助设备，不但可以减少板料表面划伤，提高产品质量，同时降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
 
1、框架式翻转机 框架式翻转机采用固定夹具与车架相连接，主要是由电机和固定夹具相配合进行环形吊带运动，从而带动底盘翻转。框架式翻转机主要特点是：①采用固定夹具连接底盘，夹具连接部分产品需固化；②环形吊带较短，从而使得翻转机构高度较低；③翻转带与底盘不直接接触，使用寿命较长；④适用于短轴距车型，轴距较长车型底盘翻转后容易产生弯曲；⑤翻转平稳翻转过程冲击较小。
 
2、皮带式翻转机 翻转机构带动翻转皮带，从而达到底盘翻转的目的。皮带式翻转机主要适用于轻卡生产，其主要特点是：①皮带翻转产品适应性较好，皮带悬挂点主要分布在前、后桥附近；②由于皮带与底盘直接接触，皮带寿命较短；③翻转过程冲击较大，  风险较高；④翻转机离地高度较短。
 
3、链条式翻转机 链条式翻转机与皮带式翻转机相类似，只是使用链条代替了翻转皮带。与皮带式翻转机相比，链条为刚性结构，易损伤底盘外观和零部件，所以通常在使用链条式翻转机时，都会在链条翻转段增设保护措施。目前，国内各大重卡制造企业应用广泛的翻转机便是链条式翻转机。翻转机构带动驱动链条运行，驱动链条为一段开口链条，两端设置挂钩其与翻转皮带相连接。
 
4、链条皮带式翻转机 链条皮带式翻转机翻转工艺流程：底盘到位→安装翻转皮带→调翻转皮带位置→起升底盘→底盘翻转→放置底盘→拆卸翻转皮带→翻转机回转并停留在等待位。目前，链条皮带式翻转机所使用皮带通常是专用齿形带，其结构为内层纤维层，外层敷设聚氨酯保护层。这种结构能够有效保护底盘外观，同时使翻转工作平稳进行。由于其翻转受力点通常布置在前、后桥中心点，翻转过程受力分布均匀，因此能够有效避免翻转过程中所造成的底盘弯曲和扭曲等质量缺陷。但链条皮带式翻转机也存在着一些缺点，即翻转皮带价值较高，损耗量较大；同时因皮带与链条为开口结构，其翻转机设置离地高度较高，通常翻转机构布置离地高度较高，约为7m。