基本介绍多参量变送器、多参量蒸汽流量计、多参量气体流量计,智能一体化液体流量计、智能压力变送器、差压流量变送器、一体化温度变送器等相关产品的专业仪表科技有限公司。经过多年的不懈努力，成功突破了传统差压变送器难以解决的能耗高、安装繁琐、操作不便、使用受条件限制的技术瓶颈，给差压流量计带来了一次“科技性突破”。性能特点1适用于所有差压流量传感器2微功耗电路技术内置锂电供电可使用2-3年3全隔离电路输出设计抗干扰，屏蔽一切干扰4可输出脉冲、电流（4-20mA）、485（modbus-rtu）信号5自带温度压力传感器6气体蒸汽自动温度压力补偿7量程比1:601:1001:2001:4008精度0.5级0.2级0.1级0.05级9气体可显示温度、压力、工况流量、标况流量等参数10蒸汽可显示温度、压力、密度、质量流量等参数11可对流量传感器线性进行分段矫正12微差压可测量10pa-6000pa13用户不需要做任何调试装上即可使用14开放平台，可根据用户要求定制算法15可靠性高，用户不需要做任何维护16传感器逐点补偿，温度稳定性高技术参数1可电池供电现场显示无须外接电源这种设计主要是针对很多地方不能提供电源，而又需要有仪表计量的现场，譬如油田、石油石化这种情况就比较多。如果不能解决微功耗，差压流量计就无法应用在这种现场。考虑到这些复杂的现场环境，设计之初就立足微功耗，将流量、温度、压力的采集计算，通过使用一个内置锂电池来完成。2可输出脉冲、电流（4-20mA）、485（modbu-rut）信号普通的差压变送器只能输出电流信号，可以输出脉冲、电流、485信号可选择。485信号能同时把工况瞬时流量、工况累计流量、标况瞬时流量、标况累计流量、温度、压力等信号传输到上位机。只需要一条总线。传统的需要差压信号、温度变送器信号、压力变送器信号灯多条线。脉冲信号输出，解决了传统差压流量转换器无法在线标定的问题，目前国内大部分标定系统都是以脉冲输入作为标定的，而电流输出就造成了流量计不能输入到大部分的标定系统，进行有效的在线标定。3自带温度压力传感器，气体、蒸汽自动温度压力补偿多参量变送器,自身集成了微功耗的温度和压力传感器。对温度压力传感器信号进行采集。对气体能够自动进行温度压力补偿气态方程计算，换算到标方；蒸汽会根据饱和蒸汽或者过热蒸汽，自动查表运算，转换成质量流量。传统的变送器，不具备这些功能，要同时安装温度变送器，压力变送器，差压变送器，二次仪表或者计算机系统才能实现。同时需要进行大量的布线工作，还有设置工作。造成了仪表的使用麻烦、工作量大，操作困难等。多参量变送器不需要接线、设置等。非常简单的操作，大大提高了现场易用性.4超宽量程比1:1001:2001:400传统的差压变送器的量程比一般不超过1:10，开方后流量的量程比就只有1:3，这也是造成差压流量传感器量程比小的一个瓶颈。目前进口的一般能达到1:100、微差压的1:10，多参量变送器，差压量程范围能达到1:400，大大的拓宽了差压流量计的量程比，突破了这个瓶颈，使量程比开方后可以达到1:20。在微差压方面也可以达到1:100的量程比。这样传统量程自适应，或者调整量程等都不需要。而是整个量程都可以使用。以前人们解决这个问题的方法是通过安装两个量程的变送器来达到这个效果。既大流量一个变送器，小流量一个变送器，但这样就增加了使用成本和操作难度。而现在一个变送器就可以完全实现。5气体可显示温度、压力、工况流量、标况流量等参数对气体这类可压缩的介质。会自动采集温度和压力，并进行温度压力补偿气态方程的运算。将流量转换成标准方。而传统的变送器是要靠安装差压变送器、温度变送器、压力变送器、二次仪表或者计算机来实现的。成本高，施工强度大，操作困难。使用说明KD9051系列多参量流量变送器主要由微功耗差压传感器、微功耗温度传感器、微功耗压力传感器、微功耗设计的流量积算电路组成。流量积算电路将差压信号、温度信号、压力信号进行放大处理，并通过微功耗高性能的CPU进行处理运算显示，将差压信号转换成流量信号，再通过温度压力进行自动补偿，然后通过光隔离进行远距离传送，输出电流信号(4-20mA)，频率信号(0-1000Hz)，485信号(modbus-rtu协议)三者可选采购须知1.量程比是一个非常重要的参数，直接影响到流量计的量程比，因为差压的需要开方才能得到流量信号，量程比越大，流量能测量的范围越宽。譬如差压量程比为1:100(例10Pa-1000Pa),那么流量就只能达到1:10(例5m3/h-50m3/h),如果差压是1:400(例5Pa-1000Pa),那么流量就可以达到1:20(例2.5m3/h-50m3/h)。2.以上所有型号都包含瞬时流量显示，累积流量显示。B型还可以瞬时、温度、压力切换显示。C型的可以