设备概述
 
 
针对PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植绒片等塑料片材   高效率二次真空成型工艺，其设计理念有效解决吸塑成型中产生的漏气，拉片不准、产品厚度不均等问题，从而减少高难度产品成型的报废率。
 
    设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控+加热系统组合，并结合高伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
二、  规格配置
 
1、主要技术参数及附加说明
 
 
 
 
  
 
   
 
专业术语名称
 
 
   
 
技术参数说明
 
 
  
 
  
 
   
 
成型宽度
 
 
   
 
420-720MM
 
 
  
 
  
 
   
 
适用片材宽度
 
 
   
 
450-760mm
 
 
  
 
  
 
   
 
成型长度
 
 
   
 
600-1220mm
 
 
  
 
  
 
   
 
适用片材厚度
 
 
   
 
0.20-2.0mm
 
 
  
 
  
 
   
 
成型高度
 
 
   
 
165mm（凸模成型）快慢二次真空成型
 
 
  
 
  
 
   
 
生产速度
 
 
   
 
300—500次/小时（根据产品型状及片材厚度）
 
 
  
 
  
 
   
 
上下模
 
 
   
 
5.5KW伺服电机加辅助气缸
 
 
  
 
  
 
   
 
脱模
 
 
   
 
垂直震动脱模
 
 
  
 
  
 
   
 
调温装置
 
 
   
 
全电脑控制，电子稳压数字控制方式式，直观、温控准确
 
 
  
 
  
 
   
 
拉片伺服电机功率
 
 
   
 
3.0KW伺服电机
 
 
  
 
  
 
   
 
冷水机功率
 
 
   
 
2.2KW（3HP）
 
 
  
 
  
 
   
 
设备总功率
 
 
   
 
57.0KW
 
 
  
 
  
 
   
 
正常生产能耗
 
 
   
 
10~30KW（根据实际生产）
 
 
  
 
  
 
   
 
电源
 
 
   
 
三相380V/50HZ（三相四线）
 
 
  
 
  
 
   
 
匹配空气压缩机
 
 
   
 
5KW/10HP（客户自备）
 
 
  
 
  
 
   
 
机械尺寸
 
 
   
 
L7400×  W1600×  H2500mm(供参考)
 
 
  
 
  
 
   
 
重量
 
 
   
 
4500Kg(供参考)
 
 
  
 
 
 
 
 
 
 2、主要核心配置
 
 
 
 
  
 
   
 
部件名称
 
 
   
 
品牌及说明
 
 
   
 
备 注
 
 
  
 
  
 
   
 
PLC
 
（可编程控制器）
 
 
   
 
台湾台达
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
触控显示器
 
 
   
 
台湾台达
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
真空泵
 
 
   
 
伟立3.00 Kw- 5HP100M3（德国品牌）
 
 
   
 
100m?/PH抽速，工业级旋片式
 
 
  
 
  
 
   
 
喷雾器
 
 
   
 
日本明治 100  10支
 
 
   
 
两汽一水
 
 
  
 
  
 
   
 
主要电磁阀
 
 
   
 
日本CKD MVSC-400-3E1 系列
 
 
   
 
先导式 
 
 
  
 
  
 
   
 
拉片电机
 
 
   
 
3.0KW台达伺服电机，智能输出
 
 
   
 
3KW（含涡轮减速机、直角）
 
 
  
 
  
 
   
 
上、下模伺服系统
 
 
   
 
台达伺服智能驱动器 
 
 
   
 
5.5KW
 
 
  
 
  
 
   
 
中间继电器
 
 
   
 
日本和泉IDEC-RR2P-U  DC24V
 
 
   
 
日本和泉
 
 
  
 
  
 
   
 
接触器
 
 
   
 
日本富士
 
 
   
 
 
 
 
  
 
  
 
   
 
冷水机
 
 
   
 
深圳菱通3HP
 
 
   
 
三匹
 
 
  
 
  
 
   
 
发热砖
 
 
   
 
远红外陶瓷发热砖
 
 
   
 
650W节能型
 
 
  
 
  
 
   
 
温控单元
 
 
   
 
60块（一控一），温控系统采用移相温控模块和工业触控平板电脑，实现温度的智能简测和控制。控制方式采用触摸屏显示屏，通过PLC控制，所有的操作都可以在触摸屏上设置控制，再经过4口485通讯传输，使用1路热电偶监控温度，拟合温度场，PES通过移相输出控制温度，并且具有600组存储记忆功能
 
 
   
 
电脑输入式固态功率继电器
 
 
  
 
  
 
   
 
减速机
 
 
   
 
CHENGGANG
 
 
   
 
大梁，上料机
 
 
  
 
  
 
   
 
电脑主机
 
 
   
 
10.4寸彩色触摸屏
 
 
   
 
10.4彩屏、PLC控制
 
 
  
 
  
 
   
 
模具平台
 
 
   
 
根据客户要求尺寸提供
 
 
   
 
配一个电动铝合金模盘
 
 
  
 
  
 
   
 
空气组合
 
 
   
 
日本CKD-F17-800-A3DC
 
 
   
 
自动排水
 
 
  
 
  
 
   
 
整机油漆
 
 
   
 
BASF
 
 
   
 
喷塑/金属油漆
 
 
  
 
  
 
   
 
大梁（导轨）
 
 
   
 
钢型材通冷却水循环大梁
 
 
   
 
耐磨损、不掉
 
 
  
 
  
 
   
 
上、下模导柱
 
 
   
 
STNC
 
 
   
 
滚珠丝杆传动
 
 
  
 
 
 
 
 
三、设备详细说明
 
 1、机身结构：选用10号方通焊接，使之机架 加牢固，耐压在40吨以上。并根据需要在
 
    关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。
 
 
 
成型机构：设备上下模采用整体框架连接，由精密度伺服马达驱动，无间隙滚珠丝杆升
 
 
     降行程。模台中央精密丝杆外四根平行导向柱，配合冷镀光轴，驱动运行时从而升降平
 
     稳，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力2吨， 上下模板采用25mm 钢
 
     板，并研磨平整电镀，模台尺寸设计与模具尺寸相符，采用铝合金冷水循环电动模盘。
 
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
 
   马达具有正反运转功能，方便收放片。
 
 
 
加热部分：选用650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字电子
 
 
     稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调， 具有省电功能，从而缩短加温时间提高
 
     生产速度。
 
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直
 
   观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供  保障。
 
6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。
 
7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，  设计具备有效防止操作工误操作和误入危
 
   险机构。
 
 
 
拉片系统：采用伺服3KW电机拉片，误差在±0.5mm以内，适用于各种吸塑，彩
 
 
     印、 印刷吸塑片材。
 
四、设备特点说明
 
 1、 脱模装置，难脱模的模具可轻松脱模，减小模具应脱模造成损坏和产品的报废。
 
 2、二次真空和真空延时、真空成型中针对不同的材料，可任意控制。
 
 3、  连锁保护功能防止操作失误对机器造成损坏。
 
 4、模台可随意调节高低，缩短换模时间，节省人力成本。
 
 5、上下模平衡同步器功能，提高设备使用寿命，减小产品报废率。
 
 6、加装PP保护功能，温度高而稳定，速度快；
 
 7、电动上压片调节，行程达1000mm以上；
 
 8、PET系统，生产PET时不易结晶，不易发白；
 
 9、模盘快上功能，能显著的缩短生产周期时间；
 
10、提前喷水功能，时间控制明显提高冷却速度；
 
11、冷风采用台湾变频风机，提前关闭功能
 
12、设备机身钣金、料架、大梁不锈钢封板，美观、防锈、卫生、经久耐用。
 
13、模台伺服驱动系统中，上下模合模拉伸过程中速度稳定，停止位置  ，能有效解决产
 
品流痕（水波纹）、四周上下厚度不均匀或拉伸太薄等质量缺陷。设备上下模、拉片的动
 
力均采用低耗能的伺服马达，由伺服驱动器控制。本机只需配备一台5KW的空压机即可
 
工作。伺服马达工作合模或重载时，驱动器可  调整到3倍输出；工作回程或空行程
 
时，驱动器可以自动调整到10%的电力输出。同时因上下模合模推力足够，故可降低片材
 
对温度的要求，减少废品率，到达低温高效率生产。因此电炉可比传统吸塑机省电6%-8%.
 
综合能耗比传统气缸驱动省电30%以上，生产效率为350-700次/小时。