一、高压辊磨机的介绍

　　高压辊磨机主要由机架、辊子、轴承、传动、喂料、液压、润滑和控制等系统组成。电机通过万向联轴器、减速机与安装在机架水平滑轨上的辊子系统（轴承和安装在轴承上的辊子）连接，运转时不能在滑轨上滑动的辊子为定辊，可在滑轨上作小幅滑动的为动辊，动辊两端独立的液压系统将动辊推向定辊，产生破碎所需的压力，动、定辊轴承座间有防止辊子接触的间距块。固定辊和移动辊结构相同，可以互换。

　　高压辊磨机磨损件为辊子的辊套，以及辊子两端挡矿用的倒三角形颊板。辊套、颊板基体采用耐磨合金钢制造，与矿物接触面均有耐磨保护层。目前辊套普遍采用碳化钨硬质合金柱钉表面，高压辊磨机工作时，物料填充在柱间，形成自生式抗磨料垫，保护辊面。对中等磨蚀性的矿石，这种辊面的使用寿命一般可达1万小时以上。近年，开发出表面经粉末冶金处理的耐磨辊套，辊套基体和耐磨表面天衣无缝地合为一体，克服了柱钉性脆折断难修复、边端效应大等弱点，实现了自我修补功能，改善了耐磨强度、进一步提高了使用寿命。两种形式的辊套达到使用周期后均可拆卸更换。

　　二、工作原理

　　高压辊磨机喂料仓内的待粉碎物料，通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机的破碎腔（该料流空间上下连续、贯通，可实现3m以上的料柱，确保形成足够的给矿压力），挤满破碎腔的物料，在辊子的相向转动和料柱重的双重作用下，强制进入不断压缩的空间，并被压实（排矿料饼密度达到矿石真密度的0.85倍），达到一定压力时遭到粉碎或在颗粒内部形成微裂纹。

　　高压辊磨机粉碎矿石机理

　　高压辊磨技术的理论基础为层压粉碎理论，层压粉碎是指大量颗粒受到高度的空间约束而集聚在一起，在强大外力作用下互相接触、挤压所形成的群体粉碎。克服了传统破碎重点关注物料粒度上限的下降，即外力对大块颗粒的针对性破碎，而忽略或未主动利用全粒级的破碎和大、小块协同破碎。层压粉碎的关键在于：在有限的空间内，压力不断增加使颗粒间隙越来越小，直至颗粒之间可以互相传递应力，当应力强度达到颗粒压碎强度时，颗粒即开始粉碎。实验表明，由于层压粉碎在纯压应力作用下进行，其传递效率要高于单纯的压力、冲击力和剪切力，层压粉碎也就比压碎、磨碎、劈碎、折碎和击碎等外力作用造成的粉碎效果好［1］。因此，高压辊磨机工作时，即使两辊间距明显大于给矿最大粒度，但辊压过程中各粒级都得到了粉碎，产生大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹。