整体式预制保温管--厂家订单定制基本介绍施工工艺1、制作流程：制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1.1、除锈1.2、穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。1.3、聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。（三）质量控制1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。4.平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。5.聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。整体式预制保温管--厂家订单定制性能特点质量检查：1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。5、衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。其他说明:?此管路系统在所有已知的地埋保温管路系统的安装方式上都可以应用。在以下三种无补偿敷设方式中 能显示其优势。冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是    快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。预热安装方式回填前将管道预热到中间温度焊接管线然后进行回填。实现预应力安装使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源如电预热、蒸汽或热水预热等。一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度用一次性补偿器补偿用以吸收预期的热胀变形并实现整体焊接使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟所以大大减少了给交通和商带来的不便。聚氨酯保温直埋供热管设计和施工应注意的问题聚氨酪保温直埋管从节约能?源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术和实用性能而且具有显著的社会效益和经济效益但一个  的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠1精心施工3个条件。整体式预制保温管--厂家订单定制技术参数焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：  钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。Q235--质量等级符号。整体式预制保温管--厂家订单定制使用说明分别为：Q235  ，是不作冲击韧性试验要求；Q235B级，是作常温（20℃）冲击韧性试验；Q235C