侧板有侧板滚道输送到剪叉式液压升降台上，升降台上有动力部分，侧板运行输送及定位固定，升降台上升（带有侧板、砌块）上升到掰板机上下夹头的分离线处于从底层向上第一层及第二层奇快的分离线处。双侧的上下框架的夹紧油缸伸出（在导向杆的扶持下），上下框架的油缸、导向杆组件分别加紧固定砌块的第一层、第二层，由上下框架的定位导向柱导向，油缸作用把第一层、第二层的砌块进行了分离。之后，油缸回复到初始位置，升降台下降一个砌块的高度，相应部件到达对应的砌块分离线，重复工作，直至把砌块进行全部分离。升降台下降到原初始位置，由升降台上的动力部分把带侧板的砌块输送离开掰板机工位。之后准备下一件带侧板的砌块的分离流程.⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养;⒀、蒸养后的成品出釜;⒁、由成品吊具将成品堆垛;⒂、包装后装车;⒃、侧板经侧板道返回;⒄、侧板与脱模后的模框组合;⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;⒆、板材配筋(用以制作板材).⑴、首先将储存的原材料经计量配料;⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;⑶、料浆经搅拌均匀后浇注进模具内;⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割;⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转;⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养;⒀、蒸养后的成品出釜;⒁、由成品吊具将成品堆垛;⒂、包装后装车;⒃、侧板经侧板道返回;⒄、侧板与脱模后的模框组合;⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;⒆、板材配筋(用以制作板材).