采用前向弯曲型叶轮（16 片叶片），优化气流路径，实现小流量、高风压输出（全压可达 5000Pa 以上），适用于高阻力工况。
 
   
叶轮经静动平衡校正，运行平稳，噪音低，效率≥75%。
 
  
 
 
 
 
耐高温与防腐设计
 
  
 
   
标配电机内置散热风叶，可承受介质温度≤80℃（短时峰值≤100℃），特殊配置可提升至更高温度。
 
   
叶轮与机壳采用加厚钢板，表面防腐处理，适应含微尘或轻度腐蚀性气体的环境。
 
  
 
 
 
 
结构紧凑灵活
 
  
 
   
A 式直联传动（电机与叶轮直连），体积小、安装便捷，适合空间有限的场景。
 
   
出风口角度可选 0°、45°、90° 等六种方向，适配不同管道布局。
 
  
 
 
 
 
节能与可靠性
 
  
 
   
配用节能电机（1.5kW），运行电流稳定，符合工业节能标准。
 
   
轴承采用锂基脂润滑，维护周期长，使用寿命≥10000 小时。
 
  
 
 
 
二、主要用途
 
 
 
 
 
 
锅炉系统配套
 
  
 
   
燃煤、燃油、燃气锅炉的引风与送风，提供燃烧所需氧气，排出高温烟气，保障燃烧效率。
 
   
配合除尘器使用，降低烟气含尘量，满足环保要求。
 
  
 
 
 
 
工业通风与除尘
 
  
 
   
工厂车间、仓库的通风换气，排除湿热空气或粉尘。
 
   
木屑、纤维、轻度颗粒的输送（需加装预处理装置）。
 
  
 
 
 
 
特殊场景应用
 
  
 
   
食品加工、化工设备的辅助散热。
 
   
酒店、食堂油烟排放系统的增压。
 
  
 
 
 
三、使用说明
 
 
 
 
 
 
安装要求
 
  
 
   
基础需水平稳固，进风口与管道采用软连接（如帆布接口），减少振动传递。
 
   
管道设计需避免急转弯，确保气流顺畅，系统阻力符合风机性能曲线。
 
   
若输送含尘气体，需在风机前加装旋风除尘器或滤网（过滤精度≤150mg/m?）。
 
  
 
 
 
 
启动步骤
 
  
 
   
启动前：检查叶轮是否卡阻，轴承润滑是否充足，关闭进风口调节阀。
 
   
启动时：空载启动电机，待转速稳定后逐步开启阀门至工作状态，避免电机过载。
 
   
运行中：监测电流、轴承温度（≤80℃）及振动值，发现异常立即停机检查。
 
  
 
 
 
 
维护保养
 
  
 
   
清洁：每 2-3 个月清理叶轮及蜗壳积尘，防止动平衡失效。
 
   
润滑：每 6 个月更换轴承润滑油（锂基脂），油位保持 1/3-1/2 腔体高度。
 
   
长期停用：排空润滑油，表面防锈处理，存放于干燥环境。
 
  
 
 
 
 
注意事项
 
  
 
   
禁止事项：不得输送易燃、易爆、强腐蚀性气体或粘性物质。
 
   
负载控制：介质温度长期超过 80℃时需降频使用，避免电机过热。
 
   
故障排查：振动异常时检查叶轮平衡或轴承磨损，噪音增大可能为叶片积尘或螺栓松动。