热板机   利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到  焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。
 
主要功能：
 
1．根据产品要求，驱动方式为伺服马达驱动。
 
2．焊接温度，加热时间，冷却时间，焊接深度，压力，转接时间等参数均可调。
 
3．根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式。
 
4．因应各种材料的需要，可调整焊接程序。
 
热板机设备用途：本设备采用热板焊接机原理，可以对塑料制品进行可靠性焊接，如蒸汽熨斗、汽车塑料水箱焊接、汽车刹车油杯的焊接、塑料罐焊接、汽车尾灯焊接及其它异形塑料产品的焊接。
 
汽车热板焊接机设备简述
 
汽车热板焊接机优点1、可应用于大小不同的工件，无面积限制；
 
2、可应用于任何焊接面上，无特别要求；
 
3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证；
 
4、因应各种材料的需要，可调整焊接程序，灵活方便、控制性强、精度高等优点；
 
通过对模具加热产生的高温来融化焊接塑胶件表面，再配以完善的机械装置将两块塑胶件粘合到一起来达到  的焊接效果，弥补超声波焊接机对大型及特殊塑料工件焊接的不足之处。可以在塑料产品生产领域中补偿注塑机一次不能成型之不足，相对超声波焊接也起到了补偿对某些材料不适宜超声焊接之不足（如PP)，解决了各种大型及曲型，厚壁塑胶产品的拼合熔接难题，焊接后产品的气密性、水密性及本身的抗拉强度都能够达到产品的需要。
 
汽车热板焊接机工艺
 
焊接流程：放入产品下胶件→下夹具吸合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热板进→下压板上、上压板下（同时相对运动）→热烫→上压板上、下压板下→热板退→上压板下、下压板上→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产品
 
焊接程序：整机动作系统将焊接主体控制到所需位置---上冷模自动上料----焊接主体内部动作开始---完成第一个塑件焊接-----由整机动作系统将焊接主体带入下一个焊接位置----进行下一个焊接循环。
 
操作过程：先有人工将大塑件放入机器工作台上的下冷模内，并固定好，同时把两种上塑件（小挂钩）分别整齐排入机器工作台上的两个上料槽内，可批量排入；然后启动设备，设备会自动完成所有点的焊接。最后由人工将焊好的工件在机器工作台上取出，再进行下一个循环。
 
汽车热板焊接机结构
 
热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。
 
热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。
 
结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。
 
上、下模板运行机构：
 
上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以  调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。
 
上模板运动机构：
 
上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。
 
汽车热板焊接机设备规格
 
1、热板焊接模具分为横向及纵向移动；
 
2、设备体积因焊接件的大小而定；
 
3、根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动；
 
4、根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式；
 
5、设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性；
 
6、焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力等参数均可调；
 
7、其它选择性的焊接参数也可调；
 
8、水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁。
 
 
  
 

    
 

    
 

    
 
 
  
  
  
  
  
  
 
 
 
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