石蜡油高转速均质乳化机,石蜡乳化罐，石蜡混合搅拌罐
 一、石蜡乳化
 乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。石蜡是具有直链碳 结构的长链化合物,分子中不含亲水基团,油性极强。石蜡的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化剂的定向吸附作用,改变其表面张力,并在机械外力作用下成为高分散度、均匀、稳定的乳液。石蜡乳液的生产已是一个相当成熟的工艺,可用于造纸、皮革、木材、农业、医药、陶瓷、化妆品和汽车防护等行业和领域。本论文主要研究以石蜡为原料的乳化现象、乳化效果等。研究乳化过程中的影响因素，乳化时间、乳化剂、搅拌速度等。以及在必要时所进行的石蜡改性研究，所得的乳化蜡的用途进行研究，在蜡的应用方面指导方向。|
 二、石蜡乳化工艺
 乳化石蜡的制备工艺非常简单，按照乳化一般为表面活性剂的加入方式分为四种:
 (1)剂在水中法,即将乳化剂直接溶于水中,激烈搅拌条件下将蜡加入水中;
 
(2)剂在油中法,即将乳化剂溶于蜡中,然后将水加入混合物中得到W/ O 型乳液,继续加水乳液转相由W/ O 型转化为O/ W 型。
 
(3)初生皂法,即将脂肪溶于蜡中,将碱溶于水中,两相接触在界面上即有皂生成。
 
(4)轮流加液法,即将水和蜡轮流加入乳化剂,每次只加少量
 
石蜡乳液常采用剂在水中法,但这种方法制得的乳液往往质量不稳定,而采用剂在油中法和初生皂法制得的乳化蜡稳定性一般会  。评价乳化石蜡较重要的是乳化石蜡的稳定性，影响乳化石蜡稳定性的因素有：乳化剂的选择、用量、乳化水的加量、乳化温度、乳化时间、乳化设备的剪切速率等等。相对于乳化剂的选择、乳化水的用量都是乳化石蜡本身工艺，下面我们重点从乳化设备也就是剪切速率的角度来分析乳化的效果。
 5)初生皂法：将脂肪溶于蜡中，将碱溶于水中，两相接触在界面上即有皂生成。
 
6)O—D乳化法：乳化剂溶于醇水溶液形成均匀透明的中间相D，加油增溶形成层状液晶，继续加油形成O一D乳液，加水形成凝胶状乳液，继续加水逐渐翻转形成O/W型微小乳状液。因为乳化剂在油中溶解度有限，较其他方法，选择O一D乳化法有助于乳化剂间协同效应及乳化作用的发挥.
 三、石蜡高速均质乳化机
 SDC3是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有1-3组对偶咬合的多层定、转子，转子在高速旋转时，产生强劲的轴向吸力将物料吸入腔体并开始快速处理。适用于医药、化妆品、食品等卫生要求较高的产品生产，符合CIP清洗要求、可定制GMP规范。
 
设备原理
 
物料进入设备腔体后迅速被定转子进行分散、乳化、均质处理，粒径分布范围也显著变窄，物料混合 均匀。
 
设备优势
 
处理量大，适合工业化在线连续生产
 
粒径分布范围窄，匀度高
 
省时、  、节约能耗
 
噪音低，运转平稳
 
消除批次间生产的品质差异
 
无死角，物料      通过分散剪切
 
具有短距离、低扬程输送功能，可实现循环处理
 
洁净卫生，符合CIP/SIP要求
 
操作简单，维修方便
 
可实现自动化控制 
 四、设备适用工艺
 管精细化工：颜料、燃料、涂料、油漆、塑料、树脂、油墨、糊料、浆料、热熔胶、阻燃剂、胶黏剂、整理剂、表面活性剂、均染剂、
 
防粘剂、消泡剂、亮光剂、橡胶助剂、塑料助剂、燃料助剂、絮凝剂、混凝剂、表面活性剂、溶剂、硅油乳化、树脂乳化、炭黑分散、白炭黑
 
石油化工：润滑油、重油混合、重油乳化、油包水、包油水、柴油乳化、改性沥青、乳化沥青、催化剂、蜡乳化
 
  化肥：化肥、  乳化、  助剂、  中间体、药乳油、杀虫剂、   、种衣剂、杀菌剂、植物激素、尿素、复合肥、乳油、湿性粉剂
 
生物医药：细胞浆化、血清疫苗、蛋白质分散剂、药乳膏、抗生素、糖衣、各型糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂皇浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液等
 
日用化工：护肤霜、护肤膏、洗涤剂、防腐剂、美发用品、牙膏、日用香精、洗发精、鞋油、  化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等
 
食品工业：食品添加剂、香精、香料、果汁、果酱、冰淇淋、乳制品、巧克力、芦荟、菠萝、芝麻、月饼馅、奶油、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、番茄酱、花生酱、果冻、布丁、功能饮料、啤酒、鸡精、调味品等
 
设备选型表
 
 
 
 
  
 
   
 
型号
 
 
   
 
功率(kW)
 
 
   
 
转速(rpm)
 
 
   
 
A
 
 
   
 
B
 
 
   
 
E
 
 
   
 
流量范围(m³/h)
 
 
  
 
  
 
   
 
SDC3/100
 
 
   
 
7.5
 
 
   
 
2900
 
 
   
 
1070
 
 
   
 
480
 
 
   
 
510
 
 
   
 
0-8
 
 
  
 
  
 
   
 
SDC3/120
 
 
   
 
11
 
 
   
 
2900
 
 
   
 
1465
 
 
   
 
550
 
 
   
 
520
 
 
   
 
0-10
 
 
  
 
  
 
   
 
SDC3/140
 
 
   
 
15
 
 
   
 
2900
 
 
   
 
1430
 
 
   
 
550
 
 
   
 
440
 
 
   
 
0-12
 
 
  
 
  
 
   
 
SDC3/165
 
 
   
 
22
 
 
   
 
2900/1470
 
 
   
 
1800
 
 
   
 
650
 
 
   
 
645
 
 
   
 
0-20
 
 
  
 
  
 
   
 
SDC3/200
 
 
   
 
37
 
 
   
 
2900/1470
 
 
   
 
1850
 
 
   
 
600
 
 
   
 
605
 
 
   
 
0-30
 
 
  
 
  
 
   
 
SDC3/220
 
 
   
 
55
 
 
   
 
1470
 
 
   
 
2000
 
 
   
 
650
 
 
   
 
800
 
 
   
 
0-40
 
 
  
 
  
 
   
 
SDC3/240
 
 
   
 
75
 
 
   
 
1470
 
 
   
 
2000
 
 
   
 
700
 
 
   
 
850
 
 
   
 
0-60
 
 
  
 
  
 
   
 
SDC3/260
 
 
   
 
90
 
 
   
 
1470
 
 
   
 
2000
 
 
   
 
700
 
 
   
 
900
 
 
   
 
0-80
 
 
  
 
 
 
 
注
 
* 表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
 * 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
 * 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；
 * 对流动性较差的介质，建议在入口处选用流量相匹配的泵输送，输送泵的压力≤0.3MPa；
 * 本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准