型号 | RANGE5 |
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类型 | 激光扫描仪 |
扫描方式 | 拍照式扫描仪 |
接口类型 | USB |
扫描幅面 | A6 |
光学分辨率 | 2400dpi |
扫描元件 | CMOS |
适用场合 | 文件扫描 |
Konica Minolta RANGE5 非接触式3D扫描仪产品概述
Konica Minolta RANGE5 非接触式3D扫描仪
RANGE5是一款高精度的三维扫描仪,主要工作是扫描三维物体(如锻造、铸造件、模具、塑料等)以获得其外形三维尺寸数据。
工业级应用的非接触式三维扫描仪, 、高精度、高可靠性
除了测量、检测及质量控制之外, Konica Minolta RANGE5还提供了以下应用:
- 逆向工程
- 快速成型
- 加工数据
- 数据模型
RANGE5开创了非接触式三维测量的未来,提高了可靠性、操作性以及运输便携性,还有Konica Minolta长期积累的光学技术以及自动对焦功能。
优势
- 工业应用中,测量光泽表面和暗黑表面样品可达 性能
- 可以在不喷涂显影剂或暗室的条件下进行测量
优点
- 消除了由于显影剂的厚度引起的测量误
- 避免了测量前的喷涂和测量后的清洗工作
- 减少了由于清洗显影剂而可能造成的环境污染
- 在一般办公室环境下*3即可进行测量
- 无需准备暗室
当然,对于原来已经购买RANGE5的客户,我们也提供了针对该功能的版本升级服务,如需了解更多,请联系最近的Konica Minolta服务机构。
解决方案 RANGE5将改变制造业的进程。
在无需二维草图的情况下,使用Konica Minolta RANGE5,得到三维设计数据。 即使有多样的异形曲面,只要将三维扫描数据与三维CAD数据进行直接对比,可以直观的看到曲面变形、零部件外形截面的量值评估。通过这种方式,你可以确定并且检验零部件的制造,是否符合设计要求。
* 屏幕截图为可选应用软件界面。
解决方案 1 对于铸件可显示并量化壁厚分布状态、过度薄壁以及加工原料缺失。及时的将结果反馈到设计、生产加工中去,减少之后工序的损失。
解决方案 2 通过观察发生在冲压模制造的成型试样期间的弹性回收,变形的位置及数值都可以 的获得,这种方法能够提高模具修改的精度并缩短修改周期。
解决方案 3 在事先检测轮毂的位置、塑料件的孔位及加强筋时,通过生成三维CAD数据的尺寸和公差,并且自动显示尺寸检测报告,并附上形位公差分析等。由此发展并加速了整个检测过程。
RANGE5 的设计理念是提高操作性及可靠性。它是个非常人性化的三维扫描仪,操作便捷,具有用户导航功能,将错误的测量减少到 少。
创新性
携带方便的主机及控制器 RANGE5,是Konica Minolta公司在累积了超过10年的光学产品设计经验之后,全新推出的三维扫描仪系列。
三维预览功能,可以让用户预先减少了扫描错误 三维预览功能可以让用户快速的预先知道测量结果。
实用性
全新开发的软件RANGE VIEWER操作舒适 为Konica Minolta RANGE5多身定做的软件,使从扫描到数据拼接的整个过程变得简单、快捷。
便捷的操作及 的处理为您缩短工作时间 以Konica Minolta标准的样件的30个角度测量为例,包括摆放零件的距离、视角并且扫描零件等工作的总耗时大约为35分钟。 的处理能力已经达到每个周期用时1分钟。
*测量时使用标识点(可选配件)。
可靠性
奔向光学三维扫描仪的新起点
- Konica Minolta能达引以为豪的高精度和可靠性
- 作为 的测量仪器制造商,Konica Minolta能达株式会社, 妥协
高可靠性——将周围环境对其产生的影响最小化 Konica Minolta RANGE5采用了一种新型系统,它能根据图像采集装置调整对焦。它也有一个 的CFRP结构箱体(碳光纤增益塑胶材质)。
通用性
增加了机身灵活以及操作便捷的Konica Minolta RANGE5 按照应用及操作环境,Konica Minolta RANGE5提供了灵活的系统配置整套系统囊括了不同的特殊选配件应用范围:适用于质量检测、逆向工程、铸件或其他成型材料、冲压件、注塑件、各种加工件等诸多领域。
技术特征
- 工业应用中,测量光泽表面和暗黑表面样品可达 性能
- 可以在不喷涂显影剂或暗室的条件下进行测量
- 消除了由于显影剂的厚度引起的测量误差
- 避免了测量前的喷涂和测量后的清洗工作
- 减少了由于清洗显影剂而可能造成的环境污染
- 在一般办公室环境下*3即可进行测量
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