对辊破碎机 双辊式破碎机基本介绍 
 

  对辊破碎机又称双辊破碎机，其配件由辊皮、轴承盒、压环、减速机、齿辊、齿板、对辊、齿轮、牙板、减速机齿轮、对辊减速机轴、压环、轴承压盖、轴承座、皮带涨紧轮、调整丝杆等组成。  
 
 
 对辊破碎机 双辊式破碎机性能特点 
 

  1.破碎机相比，具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。 
 
2.配有液压自动退让装置，能有效的防止铁块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。 
 
3.配有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料。 
 
4.采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置，有效地保护了电机，破碎机和整个系统。 
 
5.该产品以  、节能、环保等优点成为火电厂取代进口破碎设备的  设备。 适用物料适用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。 
 
 
 对辊破碎机 双辊式破碎机技术参数 
 

  2PG-400*250 
 
 
 对辊破碎机 双辊式破碎机使用说明 
 

  主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，    等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业 适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，    。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，  低耗，出粒均匀。 
 
利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的辊式破碎机。由电动机、支架、固定辊子、活动辊子和  弹簧等组成。辊面大多为光面，活动辊子的轴承可以沿机架移劝，并用强力  弹簧顶住，遇到特别坚硬的物件掉入时轴承可以移开，吐出物件。正常作业以前，两辊之间要用垫片调整间隙，以保证破碎比。适用于中碎粘性石料。 
 
 
 对辊破碎机 双辊式破碎机采购须知 
 

  对辊破碎机以完整的装配形式供应，但须仔细检查在运输过程中式较长时间的贮存过程中，对辊破碎机器有无损伤，滑动部分和润滑部分有无锈蚀，确定机器完整无损后方可进行安装，机器安装，并找准水平之后，然后按图纸进行传动部分的安装，传动皮带应调整到松紧适当的位置上，压力弹簧须调到适当位置方可。 全部安装结束后还要严格地栓查对辊破碎机各紧固部分不得有松动现象。 对辊破碎机安装完毕后，正式投入生产前，必须进行试运转。 
 
1、对辊破碎机空动转试验：机器在使用现场，须进行不少于2小时连续空运转试验，对辊破碎机动转时轴承温升不得超过30℃、  温长不得大于40℃，链轮、减速机、三角皮带轮和轧辊等部分转动应平稳，无不正常的噪声，轧辊间不得碰撞。 
 
2、对辊破碎机负荷试验：在空运转试验达到良好的基础上，方能进行负荷运转试验，负荷试验时间不得少于连续运转8小时。对辊破碎机测定其实际出料度及产量是否符合要求，并保证轴承温升不得超过35℃，对辊破碎机工作应平稳，不应有较剧烈的振动，各紧固件应牢靠。对辊破碎机各润滑点必须充满润滑油脂。密封应良好，无渗漏现象。运转时如发现产量或粒度不符合要求时，可利用活动装置后端调整螺栓来调整，如发现对辊破碎机运转时电流波动不稳定，则应检查一下进料粒度是否符合要求，负荷试验正常后即可投入生产使用。