史密力维生产的这种年产3000吨大型精酿啤酒设备的特点： 1、低温酿造设备全部采用304食品级不锈钢或紫铜精加工而成。内部采用镜面抛光，外部采用不锈钢抛亚光处理。 2、整体设备及管道布局美观大方、外形古朴典雅。设备之间的管道采用卫生级连接，拆卸、组装、移动轻松灵活。保证了设备操作方便、  。 3、主要设备水平度可调，性能稳定，无跑、冒、滴、漏，无蒸汽外泄。同时具备完善的自动清洗系统，清洗方便，无残留，保证酿造质量。 4、主体设备焊接精度达到卫生级标准，所有与麦汁、啤酒、清洗剂、软化水接触的容器、管道、管件、阀门均使用不锈钢材料，保证出酒的卫生与健康 。 
 

  酿啤酒市场占有率在逐渐增加，啤酒厂设备越来越受欢迎，受  影响酒水的价格也会有所上涨，这里谈到啤酒厂设备，我们今天主要分享的是啤酒厂设备的酿造工艺流程。 啤酒酿造工艺： 一）粉碎系统 螺旋提升机：能力每小时1吨，提升高度10米（保证粉碎机出料高度）。外壳不锈钢，料斗，保证不生锈。 麦芽粉碎机：对辊式麦芽粉碎机，合金辊保证在粉碎过程不生锈，保证麦芽破而不碎，辊子间距可调，外壳采用不锈钢制造，电机防尘防水。粉碎机能力为每小时1000公斤。在35分钟内完成粉碎任务。 麦芽调浆罐：304不锈钢带搅拌。搅拌转速每分钟30转，罐体容积1500升，开式不锈钢离心水泵。水泵扬程15米，流量每小时5吨。罐体厚度3毫米，不保温，倾斜底，保证出料干净，罐底出口连接水泵。带加料水管，CIP清洗管，固定式洗球，出料管DN50，洗涤管DN40。水泵进出口安装蝶阀。 二）糖化：糖化锅有效容积2.5吨，304不锈钢材质，壁厚3毫米，不锈钢米勒板加热，带搅拌，变频调速，基本搅拌转速每分钟24转（建议），岩棉保温保温层厚度6厘米，304不锈钢外皮厚度2毫米，配备固定式洗球，带试镜人孔，防爆照明灯，0-100温度表，DN50进料口，DN50出料口，DN200排气筒，下部搅拌电机变速箱。加热速度每分钟高于1.5℃，气筒配备防止冷凝水回流装置，蒸汽进口采用DN40截止阀，配备蒸汽  阀，减压阀压力表，冷凝水出口配备DN25疏水阀。疏水阀采用斯帕沙克疏水阀。保证节能，降低使用成本。 可根据需要，在50℃保温10min，升温至规定的糖化温度，也可直接在65℃～67℃范围内保温50～60min，按0.9～1.1℃/min的速度升温至76℃后，泵入过滤槽。（加辅料时糊化同时进行操作，） 啤酒厂设备过滤 三）过滤：有效容积2.5吨，304不锈钢材质，底部壁厚3毫米，带试镜人孔，防爆照明灯，耕糟高度可调，转速可调，采用稳定可靠技术成熟的刮板式出糟。过滤槽滤板采用特制铣制筛板，底部配备反冲水阀，不留麦糟，配备排气筒，洗糟管路，洗涤管路，底部进料管路，出料管，平衡罐，出料电机变频控制，防止出料浑浊，出料管带视镜，麦汁收集口不少于3个，均布。 初期麦汁能够回流，聚氨酯保温，外敷不锈钢板厚度2毫米。DN200排气筒。麦芽醪泵入过滤槽前，过滤铺水刚刚没过筛板。铺水后，立即将麦芽醪泵入过滤槽，耕刀转速控制在5～6rpm/min。醪液泵入一半时，边回流、边泵醪，泵醪结束后关搅拌。麦汁回流清亮后，将耕刀升至高点，调整麦汁变频频率和耕刀转速，开始过滤麦汁。当麦汁离糟面约有1cm时，开始洗糟，当混合麦汁浓度接近满锅浓度接近满锅麦汁浓度时，准备煮沸。 四）煮沸：有效容积3立方，304不锈钢材质，内加热，带试镜人孔，DN200排气筒，防爆照明灯，常压煮沸，锅体壁厚3毫米，内加热器工作压力2.5bar，耐压4bar，蒸汽管路DN40，配备蒸汽截止阀，疏水阀管路DN25，配备斯帕沙克疏水阀， 进料管路DN50，洗糟管路DN40，洗涤管路DN40，能够有效清洗内加热器，出料管路DN40，排气筒配备冷凝水收集排放装置。 麦汁没过加热器时，开蒸汽将麦汁预热至96℃，当混合麦汁浓度达到满锅麦汁浓度时，开启强制循环泵和蒸汽，调整变频频数，控制麦汁刚好喷射至锅边为宜，避免麦汁冲击锅壁，保证麦汁每小时循环6～8次，控制煮沸蒸发率控制在7%～8%，麦汁煮沸时间在60±5min，煮沸结束  5min，添加25ppm单宁。 五)麦汁沉淀：有效容积2.7立方，304不锈钢材质，带试镜人孔，内壁厚4毫米，倾斜平底，岩棉保温6厘米，外壁厚2毫米，出料口分上下两个，出料管路直径DN40，中心配备酒糟洗涤冲洗管，配备洗涤管路，固定洗球，管路直径DN40，排污管路DN40。DN200排气筒。 煮沸结束后，将热麦汁泵送至回旋沉淀槽，在回旋沉淀槽静置15～25min后，准备麦汁冷却。 六)麦汁冷却：麦汁降温板换：全304不锈钢板式换热器，换热面积14平方米，进料温度95℃，出料温度8℃，降温用冰水进口温度4℃，出口温度80℃。麦汁2.5吨，过料时间45分钟，板片耐压8公斤。调节麦汁变频泵频率，控制麦汁冷却时间在60min内，冷却温度在8～9℃。 板换麦汁出口配双座防混阀，即可为酵母扩培提供热麦汁和冷麦汁，又可为发酵提供冷麦汁，自动切换。同时也可实现扩培液和冷麦汁混合后经麦汁充氧装置进发酵罐。即保证了扩培液与冷麦汁和氧的充分混合，又实现任意发酵罐都可以进扩培液，从而保证生产的灵活性。同时由于采用双座阀，酵母扩培管道杀菌和麦汁冷却可同步进行，即减少了管道的重复性杀菌和死角，提高操作性。 七)扩培：种子液在卡氏罐中培养36h后，转接至一级扩培罐培养，扩培比1:10，培养温度15℃，培养55h后转接至二级扩培，然后返压至一级扩培保种。二级扩培培养温度13℃，扩培比1:10，培养时间约55～65h后转接至发酵罐培养。 八)麦汁充氧和酵母添加：麦汁充氧器：全304不锈钢材质，文丘里管结构，充氧后带视镜可以观察充氧状态，麦汁管道有电磁流量计，无菌空气有流量计，风管道及浮子流量计能够进行蒸汽灭菌，充氧器管路并联酵母添加口。 风管道有无菌过滤器，蒸汽管道有压铸铜过滤器，有效去除铁锈及杂质。冷麦汁泵入麦汁充氧和酵母添加装置后，通过在线充氧和添加酵母，实现麦汁充氧和酵母添加，保证了酵母和氧与麦汁充分混合，为发酵的一致性提供保障。 九)发酵:发酵罐总个数初次18个，两个清酒罐主要用于灌装。发酵罐采用底部锥形圆柱体发酵罐，上部椭圆封头。罐体有效容积5立方，满容积5.5立方，使用压力2BAR，按照压力容进行设计及制造，罐体配备  阀，负压阀，压力表，管道视镜。洗涤背压排压一体管道，固定洗球，铂电阻，双金属片温度计，取样阀。 罐体内部304不锈钢抛光。焊缝打磨抛光。聚氨酯保温8㎝，外敷不锈钢2㎜。分为底部及中部两段米勒板降温夹套。降温面积大于侧壁面积60%，底部安装米勒板降温夹套，酒  进出口管道DN40。进出安装气动蝶阀，出口安装手动蝶阀。能够实现温度自控。麦汁满罐后，自然升温至10℃，在规定的温度下发酵，当糖度降至5.0oBx，升温至12℃保温，当糖度降至封罐糖度时，封罐进行   还原，封罐96h开始回收酵母，当   检测低于0.08ppm时，降温至0℃贮酒。滤酒   h，添加600ppm硅胶，将酒温控制－1℃，保持硅胶与酒液接触时间不低于4h，以保证后期清酒清亮。 十)滤酒：加硅胶后待滤酒，经烛式过滤机和膜捕集器  清酒罐。在清酒罐静置4～6h后，方可交包装灌装。 十一)瞬间杀菌：蒸汽和水换热后，用热水将2～4℃清酒加热至72℃，在缓冲管中保持30S后，杀菌后啤酒与清酒换热后，换热后啤酒再与冷媒换热冷却至2-4℃进缓冲罐稳定后，进无菌灌装机，准备灌装。清酒换热后，再与热水换热达到72℃，保持30S，重复上述操作。 十二)无菌灌装：杀菌后啤酒经无菌灌装机灌装至啤酒桶中，经无菌封盖、吹干机后，喷码入库。 啤酒厂酿酒工艺相对的小型啤酒设备工艺要相对的复杂一些，需要的设备配置也相对的复杂一些，想要具体了解年产2000吨啤酒厂设备的配置可留下您的联系方式或者直接电联