1、设备名称：LSW-300型剪板与焊接一体机。
 2、设备用途：适应于各种板材料的剪裁和对接焊的自动化设备。
 3、用户工件参数及工艺要求
 3.1、客户工件参数：
 材    料：碳钢材料；
 板材厚度：1.0—3.0mm；
 板材宽度：≤300mm；
 板材长度：～～ mm。       
 3.2、焊缝形式：对接焊缝，工件不动，焊  走方式焊接；
 剪裁方式：液压驱动剪裁。
 3.3、焊接要求：要求母材要平直，焊前要去油污、杂物，以保证批量自
 
 动焊接的顺利进行。
 3.4、焊接形式采用气缸驱动铜板压紧工件、焊  走的方式进行焊接；
 剪裁形式：工件放好后，液压驱动刀模进行剪裁动作；
 焊接后整个机床可以向后移开，让开薄板材料的输送位置。
 
 4、用途介绍
 本技术协议是根据用户工件的剪裁和焊接的特殊要求设计，设备只适用于
 
 薄板材料的剪裁和对接焊缝的焊接的自动化设备。设备具有操作简单、维
 
 修方便，具有较高的工艺稳定性，显著提高了工件剪裁边的平整质量和焊
 
 接质量等优点。
 4.1、专机基本构成及主要部分机构特点
 设备主要组成：机床底座、焊  走机构、下压板机构、液压工作站、电
 
 控控制系统、移动轨道、液压剪切机构系统等。
 设备布局为适应客户的工件特殊要求，整个设备做成一体式机构，设备底
 
 部放置液压剪切机，上部放置对接焊机机构，剪切和焊接都是悬臂机构，
 
 方便剪切焊接后把设备移开让出材料的输送线路。
 设备类似结构示意图见下图1：直缝对接机剪床一体机
 
  
  
 4.1.1、机床底座：采用  钢材焊接而成，结构简洁，保证机床有足够
 
 的刚度，整体美观。底座可以放置焊接电源、液压工作站，减少设备占地
 
 空间。整个设备底座安装有轮子，可以人工推开移动。
 4.1.2、焊接压板机构：采用气缸驱动铜压板压紧焊接工件，动作迅速，
 
 压紧力好。前端压紧接触工件表面采用紫铜材料，散热性好，可以快速有
 
 效的使焊接工件的热量散掉，减小焊接变形。
 4.1.3、行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，通过步进电机带动滚珠
 
 丝杆驱动焊接小车在高精度直线滑轨上运动，运动轨迹直线度好。采用步
 
 进电机，驱动力矩大，控制性能好，速度为无级可调，输出特性  。
 4.1.4、焊枪调节机构：焊枪可进行两维调节，既垂直方向与水平横向。
 
 垂直方向的调整主要是调整电极端头与工件之间间距，即设定焊接电弧的
 
 长度，确立焊接电弧的电压。水平横向调整主要是调整钨极  与接缝对
 
 正。
 4.1.5、液压剪切机构：采用液压驱动机构，驱动力矩大、稳定性好。刀
 
 具采用  材料，提高裁剪质量，降低刀具磨损。液压缸驱动刀模剪裁，
 
 驱动力矩大、平稳、有效提高工件剪裁口的质量，从而可以达到提高焊缝
 
 的质量。
 采用液压站系统提供剪切动力，剪切力大。整个液压系统压力为30吨。足
 
 够整台设备的动力驱动要求。
 4.1.6、电控控制操作系统 采用三菱PLC可编程序控制器及进口品  件
 
 器控制各个操作过程各动作。具有手动自动、急停等功能。保证生产运行
 
 的可靠性，具有定点起弧、收弧和自动复位功能；人机界面操作方式，界
 
 面直观明了，设置 加方便快捷。
 4.1.7、移动轨道：在机床底座安装有直线轨道，需要裁剪和焊接时把整
 
 台设备拉到输送料的位置，裁剪和焊接完成后再把设备移开，让出材料输
 
 送线路，不影响材料的输送，提高材料输送效率。
 4.2、设备工作原理：
 操作方法说明：调节好各类参数后
 4.2.1、人工把设备拉到材料输送的线路上，人工将左边工件置于的液压
 
 剪床上，对好位置后进行裁剪动作；
 4.2.2、人工再将右边需要对接焊的工件置于液压剪床上，对好位置后进
 
 行裁剪动作；
 4.2.3、两边工件都裁剪好后，拉到上边的直缝对接上进行对接、对接好
 
 后焊枪下降到位并进行焊接动作。
 4.2.4、达到设定焊缝长度后，收弧，完毕后焊枪自动升起并返回初始位
 
 置；
 4.2.5、焊枪提升并返回的同时，铜压板松开。
 4.2.6、人工把设备向后推开，让出材料输送的线路。完成一个工作时序