电镀槽的主要部件包括槽体、加热装置、冷却装置、导电装置和搅拌装置等。电镀槽是电镀车间的主要设备，其尺寸的确定直接影响到车间的生产能力及技术经济指标，槽体长、宽、高的设计均应能容纳下  的镀件并适当留有余地。
　　手动电镀生产线适用于贵金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、水槽以及生产线周边的电镀设备（包括整流电源、高精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统）。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。
　　
　　半自动电镀生产线是生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工，工人手控行车电钮进行操作。半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85％以上。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。
　　全自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。
　　
　　直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件（带挂具的极杆或滚镀用滚筒）。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点；使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的  功能；可配有振动摇摆；空气搅拌；PLC自动控制，运行  ；可配备高精度的过滤机，保证镀层   ；也可配上  整流机，保证电镀的稳定。
　　
　　全自动环型电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，由许多宽度基本相同而长度不同的固定槽、推动挂具水平前进和定点升降的机械装置、自动控制仪器等组成。挂具带着镀件按节拍有规律地进行下降、延时、上升、前进等动作，它可以自动联合完成包括除油、酸洗、清洗、电镀等数十道工序。全自动环型电镀生产线自动化程度高，效率高，减轻劳动强度，操作人员少，外形美观；杠杆式垂直升降，镀槽容量利用率高；机械动作简单，设备维修费低；露空时间短，工件运行平稳，每臂时间约2-100s；设备运转速度可调，并设有缓冲装置，使镀件夹持稳定；运转周期短；适用于镀层质量要求高、大批量、形状单一、工艺成熟的电镀。
　　
　　自动回转头采用微电脑时间控制，回转时间及工作时间均可设定，带自动报警功能，主要应用于高标准、高质量的电镀生产中，它可以使被镀工件表面镀层厚度均匀。
　　相关参数：
　　1、自动启动电流为电流表刻度的5％
　　2、工作时间从0至99小时分可调
　　3、可挂工件重量为10kg
　　4、回转时间设定1至256s
　　
　　废气净化塔工作原理
　　废气净化设备的选型，是根据废气的性质、处理量和处理的要求来确定的。确保废气污染物的排放，建立无害型清洁生产工艺是我们的的目标。为此，在选择治理设备时应做到优化组合，构成一个效率高、费用省、能耗低的处理工艺流程。
　　废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要煤体，它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选配的，其处理单位气体的耗用量，是通过计算吸收剂与惰性气体的摩尔流量的比值来确定的。
　　
　　废气由风管吸入，自下而上穿过填料层，循环吸收剂由塔顶通过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中，沿着填料层表面向下流动，进入循环水箱。由于上升气流和下降吸收剂在填料中不断接触，上升气流中流质的浓度愈来愈低，到塔顶时达到排放要求。
　　高频开关电源体积小、重量轻、效率高、纹波小、频率高、控制精度高、性能稳定、操作简单、低噪音、明显的节能省电，比普通硅整流电源省电20％～30％，是电镀厂商的  产品。
　　高频开关电源可用于镀金、银、铜、锌、镍、铬、锡等电镀中，也可用于氧化、电解、电泳、电铸等，以及充电、教学实验等到各种领域。