公司严格按照    及相关标准生产加工目前所有主流型式的耐磨产品，防腐保温产品,如复合陶瓷、超高分子量聚乙烯、双金属耐磨弯头、龟甲网防磨衬里,产品涉及12大类110多个品种，是目前国内较大的防腐耐磨保温管道管件制造商.产品泛用于电力、化工、制药、炼油、天然气、造船、冶金、矿山、供热、水处理、环保等诸多行业。双金属耐磨管道由高铬合金材料经特殊工艺一次性铸造成形，具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、导热  等特点，是工作在具有腐蚀、冲刷、高温条件下理想的管材管件，它可在1100℃以内长期使用，最高工作温度为1200℃，性能稳定可靠。双金属耐磨管的特点1.高抗磨损性能：磨损试验表明复合耐磨钢板的耐磨性比低碳钢高20倍以上,比不锈钢、高锰钢高5倍以上，比铸态高铬铁高1倍。2.高抗冲击性能：由于采用软钢基板，复合耐磨钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。3.方便的加工性能：复合耐磨钢板可以变形、焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种磨损部件。4.高性能价格比：使用复合耐磨钢板虽然单价提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理，复合耐磨钢板比同等材料手工堆焊价格低50％。复合耐磨钢板特别适用于与泥沙、矿石、粉尘、煤渣等直接磨擦的机件的表面强化。5.耐热性能：复合耐磨钢板具有较好的耐高温性能，高铬合金复合钢板承受最高温度为≤800℃，适于各种磨料磨损的工况条件。复合耐磨钢板耐磨层表面平整，在堆焊过程中耐磨层通过形成细小均匀的裂缝释放应力，保持整幅板面的平整，限制产生应力集中，裂缝仅局限于硬层内，使用过程中也不会向韧性很好的钢板中扩展。双金属耐磨弯头及管的  特点：1、综合性能好双金属耐磨弯头及管的外壁采用  钢管或钢板热压，热推而成，内衬采用中铬稀土硼合金，该产品即具有高铬合金不具备的耐磨、耐蚀特性、又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能；同时具备与A3、16Mn钢的可焊性，复合的两种金属是冶金结合，使用    。2、耐磨性好中铬稀土硼耐磨合金、硬度可根据不同工况要求，铬氏硬度可控制在HRC45－65范围内，并且具有较高的韧性。3、耐腐蚀性强，耐高温、抗磨损性能高由于Rα碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金内部结构 密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性；含有一定量硼使其合金硬度，改变成用增碳所无法完成的硬度，同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性，使其合金的耐磨性  高铬合金和稀土合金。4、可焊性较好以往高铬合金及稀土合金，为达到一定的硬度，含碳量  ，因此可焊性极差，而中铬稀土硼合金，基本上是靠硼来提高的，因此可焊性  高铬合金和稀土合金，但还不理想还得借助于外壁A3、16Mn的可焊性来达到理想的焊接强度，使得整体管道    。5、复合工艺  、稳定该耐磨弯头及管采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：（1）其工艺简单，操作方便制作成品率高（2）由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸  、密实度好。（3）用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。（4）抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。6、双金属耐磨弯头耐压力高所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用  钢管或采用  钢板，热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10㎏/㎝2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。7、运输、安装、使用方便双金属耐磨弯头及管可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，随意切割，卸换、安装、检修，非常方便。