我们知道对于弯头，在生活中是比较应用广泛的，选择好耐磨弯头对于我们来说是至关重要的，弯头如果不耐磨，是会大大降低弯头的使用寿命，造成弯头管道出现损坏，影响工业生产效率和质量，那么我们应该怎么去了解它的应用和特点呢？下面我们就一起来看看， 少的刮擦是找企业的管道主要有着更长的寿命，这就使得企业无需频繁的更换弯头，为企业节约特别大的成本。  是那部分依赖于管道输送的企业而言，这种成本 是不能忽视的。摘要：随着双金属技术的问世，异形弯头也不断的完善，并得到了大量的应用，这是因双金属球型耐磨弯头有以下几点优异的性能。双金属耐磨管道采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造这种工艺是国际较  的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇筑，也不会出现气孔等缺陷，由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。双金属耐磨管道在合金材料中，硬度和耐磨性能 理想的是高铬抗磨白口铸铁和  合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金）。高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，其硬度达到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，从而使其具有较高的韧性。并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，使其耐磨性能  其他产品。双金属耐磨弯头既有同合金铸造的耐磨性，双金属耐磨弯头又具有较高的机械强度和高冲击性，双金属耐磨弯头介绍：双金属耐磨弯头是我公司研制开发的一种新型的耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁。内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸铁。双金属耐磨弯头是由高铬合金直接铸造而成，具有高耐磨、高强度、高硬度等特点，当滑动摩擦和冲击问题并存时，该材料尤其合适。广泛应用于磨损量大、结构复杂的工作环境。可适用于输送任何介质。高铬合金耐磨弯头、与高铬合金耐磨弯管、输煤强高铬合金抗冲击耐磨钢管道；是由渤洋管道  抗磨损技术研发制造的冶金的高铬合金耐磨钢管主要以:铬、钼、钨moNi等、明弧堆焊氧化过程中炭化铬硬度值HV可以达到1700～2000表面硬度为HRC58～63。  在600℃～1000℃高温磨损工况使用，双金属耐磨弯头表面平滑抗高温、抗强冲击耐磨极优、表面抗老化防腐性能  的抗磨特点、是普通钢管的20～25倍是其它高锰铁管、内衬陶瓷、的相比使用寿命10～16倍，减少成本经济、延长使用寿命、健康环保、达到  优量强抗耐磨效果。我公司生产的双金属耐磨弯头，表面硬度HV58-63具有耐磨性能高，抗高温防腐性能、抗强冲击性能好，变形能力强和可焊性能好等特点，易于加工连接，方便安装和使用等特点，具有很高的性价比。产品已在水泥、电力、矿业、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行业物料输送系统磨损部件中得到广泛应用。