我公司有针对性的对各种条件的输送环境及介质开发出各种耐磨、耐蚀、耐热性能良好的输送管道及管件，可广泛运用于矿山、电力、水泥厂、冶金、煤炭、化工等行业。金属矿山选矿精粉、尾矿输送，煤炭行业水煤浆、洗煤泥输送，老矿填充，电力行业煤粉、灰渣输送，脱硫除灰，冶金行业高炉喷煤，输渣，水泥旋窑湿法，生产线的生料浆输送，煤粉输送，熟料输送，提升机的下料，混泥土输送以及化工等行业。根据需要，以上工况均可采用我公司生产的双金属耐磨弯头，耐磨、耐蚀、耐热产品，安装方便，使用寿命长，经济效益显著。双金属耐磨弯头既有同合金铸造的耐磨性，KMTBCr28双金属耐磨弯头又具有较高的机械强度和高冲击性，KMTBCr28双金属耐磨弯头介绍：KMTBCr28双金属耐磨弯头是我公司研制开发的一种新型的耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸铁。内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢—陶瓷复合管及铸石相比，有诸多的优点。1、良好的耐磨性超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。2、  的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能KMTBCr28双金属复合耐磨弯头，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用    。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。3、良好的耐热、耐腐蚀性能超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。4、复合成本低、质量好该耐磨管采用国际  的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。5、运输、安装、使用方便双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。双金属耐磨管以钢管为基体，内衬  耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。双金属耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械热冲击性能  ，可悍性能好，易安装。特别适用较大颗粒物料的磨损冲击，如冶金水渣系统、废井充填、矿山干物料输送等。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，  成本经济。钢—高铬镍双金属复合管，主要产品有直管、弯管、变径管、叉形管、方圆节等。钢—高铬镍双金属复合管由外壁和内衬复合而成，外壁为5—12mm厚的无缝钢管，内衬为6—20mm厚的高铬镍合金，直管采用离心复合而成，弯管采用真空负压铸造而成，该产品充分利用了无缝钢管的承压能力大、焊接性能好和高铬镍合金的高硬度（HRC55—60），是一种理想的耐磨输送管道。耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉等），都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损  。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后，这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。其中，钢-高铬镍合金的KMTBCr28双金属耐磨管道，就是各类耐磨管道中的  产品。