耐磨管道行业的未来不应该寄托于价格，而应该寄托于转变经营模式。所谓变则通，通则久，不管是变模式、变观念、变手段。总之，在变化中才能求生存。）整理编辑。耐磨管件是采用自蔓延高温合成--离心法制造的，耐磨管件中刚玉熔点为2045℃，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使耐磨管件中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬耐磨管件放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。双金属耐磨弯头是由高铬合金直接铸造而成，具有高耐磨、高强度、高硬度等特点，当滑动摩擦和冲击问题并存时，该材料尤其合适。广泛应用于磨损量大、结构复杂的工作环境。可适用于输送任何介质。高铬合金耐磨弯头、与高铬合金耐磨弯管、输煤强高铬合金抗冲击耐磨钢管道；是由渤洋管道  抗磨损技术研发制造的冶金的高铬合金耐磨钢管主要以:铬、钼、钨moNi等、明弧堆焊氧化过程中炭化铬硬度值HV可以达到1700～2000表面硬度为HRC58～63。  在600℃～1000℃高温磨损工况使用，双金属耐磨弯头表面平滑抗高温、抗强冲击耐磨极优、表面抗老化防腐性能  的抗磨特点、是普通钢管的20～25倍是其它高锰铁管、内衬陶瓷、的相比使用寿命10～16倍，减少成本经济、延长使用寿命、健康环保、达到  优量强抗耐磨效果。我公司生产的双金属耐磨弯头，表面硬度HV58-63具有耐磨性能高，抗高温防腐性能、抗强冲击性能好，变形能力强和可焊性能好等特点，易于加工连接，方便安装和使用等特点，具有很高的性价比。产品已在水泥、电力、矿业、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行业物料输送系统磨损部件中得到广泛应用。双金属耐磨管道的生产工艺：一、复合工艺：双金属耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造这种工艺是国际较  的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇筑，也不会出现气孔等缺陷，由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。二、内壁材质铸造：我公司在引进美国  配方在基础上，又经过有关专家的研究和多次试验，确定将KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制做，在多次试验中得出了 合理的经验，使产品 加成熟、质量 加稳定、综合性能  。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性。