珠海Q420C卷板低温,Q420C高强开平板轧制基本介绍
目前,某钢厂中厚板生产线所生产厚度
≤
63
mm
Q420C
系列低合金结构钢板的产量比例达到
25%
,构成了降低产品成本的主要部分
。
结合该
生产线粗轧机的改造,在充分发挥设备能力的基
础上,该钢厂在冶炼工序降低了钢中贵重合金
Nb
的加入量,在轧钢工序采用热机械轧制(
TMCP
)
工艺( 即低温轧制
+ ACC
加速冷却) 代替控轧工
艺,并通过降低低合金成本以及轧后
“
”
冷却
水的应用,在保证
Q420C
钢板强度的同时,实现了降低产
品制造成本的目的
[
1
]
。
珠海Q420C卷板低温,Q420C高强开平板轧制性能特点
Q420C
为了保证低合金含量生产
Q420C
钢板产品的质量能
满足客户需求,设计了如下的工艺路线:
KR
铁水
预处理
→
顶底复吹转炉冶炼
→
CAS
脱氧合金化
→
LF
精炼处理
→
板坯连铸
→
板坯下线缓冷
→
板坯
再加热
→
大压下粗轧
→
低温精轧
→
ACC
加速冷
却
→
热矫直
→
空冷
→
精整
→
标识
→
检验
、
判定
→
入库
。
珠海Q420C卷板低温,Q420C高强开平板轧制技术参数
Q420C
化学成分
在钢板的强化机制中,晶粒细化是 既能
提高强度和韧性,又能降低脆性转变温度的方法
。
细化晶粒的方法主要有: 细化奥氏体晶粒; 在钢中
添加
Nb
、
V
、
Ti
等合金使奥氏体晶粒内均匀析出
相粒子; 加快奥氏体的冷却速度,使得在
2012
的过冷度下发生
γ
→
α
相变,从而提高
α
相的形
核率; 在奥氏体晶粒高度变形的状态下使奥氏体
转变为
α
相
。
传统的生产工艺是在钢中加入贵重
合金元素
Nb
,使其微量固溶于铁基体中或形成碳
氮化铌 相,以便在
γ
→
α
相变时给新相提供
更多的非自发形核地点,通过增加
α
相的核心数
量达到细化晶粒的目的
[
2
]
; 而
TMCP
工艺通过加
快轧后奥氏体的冷却速度,提高
α
相的形核率,
珠海Q420C卷板低温,Q420C高强开平板轧制使用说明
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
4.75 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
5.75 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
7.75 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
9.75 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
6 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
8 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
10 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
2200 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
2200 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
2200 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
1500 |
2200 |
1 |
安钢 |
中板 |
Q420C |
现货电议 |
9000 |
2200 |
1 |
珠海Q420C卷板低温,Q420C高强开平板轧制采购须知
(
1)
Q420C
板材表面微裂纹是由铸坯表面微裂纹经
轧制扩展而来
。
(
2)
Q420C
钢水中较多的 Al
2
O
3
夹杂物进入保护
渣,促使保护渣变性,粘度上升,最终导致保护渣
润滑效果变差,是铸坯表面微裂纹产生的主要原
因
。
(
3
)
AlN
在奥氏体晶界大量析出,是热装铸
坯轧制板材产生微裂纹的主要原因
。
(
4
) 结晶器内弧渣消耗量小于外弧,是板材
表面微裂纹分布在固定区域的主要原因
。
(
5
) 铸坯下线缓冷能有效降低板材表面裂纹
率